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1、现场管理工作总结工作总结时间像车轮在飞转， 不知不觉中， 在公司已将近四年， 回想这些年的荣辱得失，心里涌现在酸甜苦辣当中，我深感 到要实现心中的理想，我还有很长的路要走，必须要更加艰 苦奋斗。我不怕辛苦，我要争取一切学习进步的机会，我也 相信，经过这些年的煅练，我有能力去承担更多的责任。一、工作的历程 我工作的历程可以分为四个阶段。第一个阶段是成长 期，在刚开始工作的第一年， 我像所有的新人那样， 压力大， 没方向，忙忙碌碌，总有做不完的事、学不完的东西，但通 过自己的努力，我慢慢的摸索出了一些规律，开始有计划的 去开展工作， 工作也就开始顺利轻松了。 第二阶段是成熟期， 工作进入第二年后，
2、各方面的工作能力得到了进一步煅炼、 完善，懂得多后，得意洋洋的，这时期我的上进心也是最旺 的，效率、质量等指标在好强心的驱动下达到区域的最高峰， 由于业绩突出， 成为全厂第一批 1 人看两条生产线的工艺员。 这时期的我有些骄傲，有点意气风发、不可一世的样子。第 三阶段是衰老期，万物发展都是曲折延续的，就像我们的控 制图那样，金融危机发生后，我与产品的命运一样，走向低 谷，这个时期，我的产品也连续出现了一些质量问题，有人 说我倒霉，什么都被我撞上，但我感谢这些挫折，正因为这 些挫折，让我开始虚心反省，让我发现了许多缺点，为了补 长自己的不足，我开始有计划的去学习，希望日后的工作更 加成熟稳重。第
3、四阶段是平淡期，我现在正处于这阶段，我 要求自己在工作与生活中，能游刃有余的处理一切事务。平 淡是常态，她成熟而稳重，只有平常正直的心才能发挥出最 大的智慧。我不信教，但我把如来佛祖当成我的偶像，因为 他任何时候任何事都是那么从容而有智慧。也许我还没达到 这一境界，但这是我的方向，我会去完善自己，发展自己的 人生与管理之道。以下是工作历程表及业绩：注： 2016 年、 2016 年成品率达成率为 KPI 达成率， 是转型号、开新生产线补偿后的达成率。从上表中，我最好的业绩是头两年带半自动生产线， 一方面由于我本身是学电子专业，加上对改善创新的喜爱， 员工对我的支持加上特长在工作中得到发挥，使我
4、取得了优 秀的成绩。之后因产品的搬迁，带了杂单生产线，这种生产 线要求工艺员要严格与细心，这方面的能力我不优秀，当时 对我的考验很大，但人就要敢于挑战自己的缺点，虽然业绩 下降了，但对于平均一天转 7 个不同类型产品的生产线，我 已经满意。从带杂单生产线中，我的应变调配、细节管理能 力等一些不足得到了煅炼进步。开始带汽车产品时，由于是 新生产线、新环境，开始也出现了一些质量问题，但在主管 班长的指导及大家的努力下，现在生产线各项指标的达成越 来越好，正式成为 A2 区域实力强线。在出厂检异常这方面， 我总共发了 5 份，都是轻缺陷不良，这得益于我使用检查人 员时“一看，二试，三通过”的原则。二
5、、工作中的优秀经验及不足： 刚开始工作时，我幸运能带一条效率改善示范线及一 条TPM示范线，从中我学会了一些质量管理手法及目视化方 法，最重要的是我经历了这些方法给生产带来的巨大效益， 让我一直很重示这些方法的运用，也随时后来管理经验的积 累，慢慢更加透彻的了解其中的道理。同时，也很感激当时 主管对我的严格要求与耐心的指导，加上当时各种培训及分 析报告，我的工作能力提升得很快，为之后的效率及质量上 的改善取得成功打下了很好的基础。以下是四年来对我帮助 比较大的一些方法：1、在生产线开展宣传 6S 活动，通过“易看、易取、 易放”原则对生产线工夹具、设备进行了定位调整，以方便 员工工作；从原来班
6、后清洁改变为即时清洁，让机器设置始 终保持整洁。通过开展工位 6S 对比活动，促使每个员工都 做好6S，理解6S的意义，养成6S习惯。只有把6S做好后， 才能做好改善，而且 6S 本身就是产量、质量的改善。2、把“设备是我的爱人”的思想贯彻给每一个员工， 让操作员工与设备产生感情，爱上自己的设备。培训员工的 设备知识，使员工知道每个设备部件如何工作，能自己调整设备，使设备工作在最佳状态；联络维修员培训员工维修技能，做到小问题自行解决、大问题告诉维修员解决方向的水 平，从而减少故障产生与缩短维修时间。我在半自动线取得 的改善效果大部分得益于开展 TPM活动。3、开展目视化管理，以“一眼就能发现生
7、产线是否 有问题”为目标，打造成简单、一目了然的生产线。目视化 能把生产线的鼓舞士气的东西挂起来，也会让冰山的根浮出 来，它使我们的工作更简捷有效率。平时通过多工序的产量 目视化，通过产量对比、方法对比提高整体的能力；通过用 不良品贴板将每个人的不良品目视化出来，做到责任到人， 以提高成品率。4、广泛听纳员工的意见，提高员工当家作主的意识， 从而调动员工的积极性，发挥集体智慧。我有很多质量、效 率及 6S 方面的改善都离不开员工的智慧，我开会时常用的 话是：如果有让你的工作更加舒服或提高产量、 质量的想法， 都要把它提出来，我来为你解决。多听、多发现、多改善， 自己会更加聪明。5、常用七大手法
8、、 IE 方法去分析生产线的问题。不 要以为很难，用多了你会发现很容易，而且常会让自己发现 自己不知道的问题，也让自己知道自己的能力离专业水平的 差距。实践与学习相结合，进步会很神速。在工作中，也发现自己的一些缺点，对于缺点我的态 度是，充分发挥长处，能避开缺点就避开，避不了就敢于挑 战，总结过去，我在以下方面需要改善：1、对自己不够严格。严师出高徒，自己的不严格， 会让员工更松散，而我们的现场如果不严格，一些要求及对 策就不能得到长期有效的执行，就很容易出现质量等问题。 之后的工作中， 我要严格要求自己， 同时， 发现员工不严格， 要罚他抄作业要点等，提高员工工作的严谨性。 2 、在区域 中
9、的影响力不够。平时一些工艺会问我问题，我也会协助他 们处理问题，但是不能带动团队向好的方面发展。比如像其 它生产线有人好说话，可能我会警告几次，但慢慢就没有去 管，以后希望能找一些好的方法去解决此类问题，以提团队 的整体水平。3、没有很好的收集员工的建议，自己也没能向班长、 主管提出一些建设性的建议。4、普通话发音不标准、不清晰，给自己的沟通造成 一些障碍。我已开始练习发音，同时多使用手势及表情去协 助沟通，以祢补口语方面的不足。三、工作方向我希望能竞升上班长，所以在管理改善好自己生产线 同时，针对班长的工作职责，我希望能在班长所要具备的各 项能力的学习方向上努力，也多去参入区域及厂里面的活
10、动，以提高自己的织组统筹能力。 1、针对自己存在的不足，去改善不足的地方，学习班长所要的技能。2、经常与主管沟通反馈，与主管及公司的方向保持一致，清楚自己工作的 方向。 3、用心去工作，多向主管、班长提一些改善建议。4、劳动纪律的间监控，把劳动纪律加入到员工工资评比。5、处理好人际关系，保持公平正直的心态去工作。 6、将 IE 技 能及质量手法在生产中运用，经过学习与实践让自己在精益 管理方面的能力达到专业水平。 7、严格要求自己，把严谨 作为自己的人生法则，坚持执行一生。 8、发挥自己的长处， 培养自己的人格魅力。四、发展自己的管理特色 在这四年中，我的思想性格也发生了一些改变，这是 适应工
11、作的结果。同时，我也摸索着属于自己的管理方式， 记得刚开始当工艺员的时候，我也学其他人那样去管理生产 线，但狮子终究学不会老虎啸，吃了一些亏之后，我知道要 发掘具有自己特色的管理模式才能成为一个优秀的管理者。 我归纳了一下，我的管理方法主要有以下特点：1、发挥我的亲与力，用爱心去关心员工，多咨询员工的意见，提高员 工的积极性，发挥员工的智慧。 2、用方法去管理，用制度 去制约，利用团队的压力去制约个人的不良行为。3、工作严谨，原则性强。我作过分析，发现工作中出现的质量异常 或其它问题，多数由于工作不细心、原则性不强引起的，所 以我把它当成我工作的基本要求。4、高质量、高效率的去 工作。 5、定
12、期讲授一些人生哲理知识，培养部属良好的人 生观。我总体的思想是建设一个整洁、高质量、高效率、纪 律性强又像家那样的团队，虽然这一思想有许多不足的地 方，但我会不断去摸索完善，以形成自己的哲学。通过总结，去发现自己的优点与缺点，找到自己努力 的方向，然后严格、坚持去努力执行，把目标变为现实。我 希望成为精益管理精英，为此我每时每刻都要奋斗。陈 晓 刚 2016 年11月6日强化现场管理 提升企业形象 现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故 发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发 展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的 管理与各项管理功能的验证。一个企业管理好不
13、好关键是看 现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产 出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场 就是企业的形象。 只有强化现场管理， 才能生产出优质产品， 不断提高经济效益。因此今年以来，生产部就紧紧围绕“产 品就是人品，市场就是现场”这一理念。开展了工位器具 检查、定置管理 设备设施清洁度检查及各部门之间 现场的对标活动，树立标杆车间。进一步提升企业形象。一重新制定管理文件，制定标准生产部对原有的现场管理程序 、现场管理考核办法等文件重新进行整合，修订。在这些文件的基础上编制 了现场管理文件与现场管理考核管理规定等文件。 要求各部门根据厂现场管理文件编制本部门的现场管
14、理考 核办法，现场管理日点检表 。通过现场管理制度的制定、 标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都 管事 。二全员培训，提高意识 全员培训，转变观念，全 员参与，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s 管理。为什么要进行 5s 管理。现场管理的目的是什么？现场管理 的作用是什么 ?通过对员工的培训及员工的学习，进一步提 高员工的意识 ，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是 培养员工的主动性与积极性，创造人与设备都适宜的环境， 培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营 状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是“不 良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。三强化
15、现场检查，加强现场管理，提升现场面貌 加强现场管理，能够减少事故发生。加强现场管理， 就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当 或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安 全生产的目的。因此生产部组织相关人员进行定期检查与不 定期检查，进行日常检查与夜间检查，通过检查发现问题， 及时开出整改通知单。 对整改不到位， 进行考核。 今年以来， 生产部精心组织，严密部署，制定详细的计划。首先在车间 里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具 的检查监控，重点对 6DL 机加工车间、加工车间及生产部成 品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了 整改要求。在定
16、置管理整治中，除进一步加强作业现场定置 管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。其次，在车间与 车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活 动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善， 提升现场管理面貌。如针对装配车间的一些班组中的设备设 施清洁度不达标这一现象，生产部组织装配车间有关班组长 到 6DL 机加工车间进行学习，学习 6DL 机加工车间每周一次 对设备进行保养与清洁度维护，对设备表面进行全面的清 洗，对一些设施进行油漆，全方位保持设备清洁度。通过这 次对标学习，装配车间将好的学习情况在全车间进行推广， 如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制 定了保洁制度，各类滚道每天进行清洁，保养一次。各类设 备每天进行清洗一次，二个月之内必须油漆一次，通过这种 保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。现场管理是文明生产的基础，体现了“从我做起”、 “从
