IVG型凿井井架基础施工措施

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1、白家海子主井临时井架及设备基础施工措施1=审批人:审核人: 编制人: 编制单位：中煤第五建设有限公司第三十一工程处 建设单位:编制日期：2013年3月18日一、工程概况二、主要施工工序及方法1、井架基础及设备基础的定位测量方法2、基坑开挖与基础底层放线3、井架基础及设备基础施工1）、井架基础及设备基础钢筋施工2）、井架基础及设备基础模板施工3）、井架基础及设备基础混凝土施工4）、土方回填三、主要施工工序质量保证措施1、施工测量质量保证措施2、土方工程质量保证措施3、钢筋工程质量保证措施4、模板工程质量保证措施5、混凝土工程质量保证措施四、雨季施工保证措施五、安全管理措施临时井架及设备基础施工措

2、施一、工程概况：主、进风井位于白家海子矿区内，现场自然标高为1216.908m, 0.000m 为绝对标高1219.000m,施工现场临时0.000m为1218.400m。主井采用巧型凿 井井架进行凿井施工，主井井架基础的中心顶标高为+1.500m,基础总高度（包 括承台）为5.3m，绞车基础上平标高为+0.300m，底标高为-2.900m，稳车基 础上平标高为0.000m，底标高为-1.85m。二、主要施工工序及方法：定位放线一基础开挖一基础承台放线一承台支模一浇筑混凝土一基础放 线一设备基础支模一浇筑混凝土一拆模一回填土1、井架基础及设备基础的定位测量方法1）、井架基础及设备基础测量施工程

3、序利用矿建项目部提供的井筒控制网，布设井架基础及设备基础控制网， 作为井架基础及设备基础施工和设备安装放线的依据。当井架基础及设备基础 支模板或地脚螺栓安装时，局部架设木线板，以测设螺栓组中心线。2）、井架基础及设备基础控制网的设置内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点 误差应满足国家相关规范要求，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定 木桩上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的 大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点， 减少工作量。2、基坑开挖与基础底层放线当基坑采用机械挖土时，测量工作及误差按下列要求进行：根据

4、井筒控 制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为5cm；标高根据附近水 准点测设，误差为3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工 后，应实测挖土面标高，误差为2cm。井架腿及设备基础底层放线包括坑底抄平与承台中线投点两项工作，测设 成果需提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。1）、井架基础及设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其 测设方法均同前。井架基础及设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不 一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求。2）、井架基础及设备基础中心线的埋设与投点作为井架基础及设备安装依据的重要中心线，应

5、参照下列规定埋设牢固的 木桩；（1）、井架基础及设备基础的生产轴线，埋设必要数量的中心线木桩；（2）、井架基础及设备基础的主要纵横中心线；（3）、中线投点的方法与柱基中线投点法相同，以控制网上中线端点为后 视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点。3、井架基础及设备基础施工1）、井架基础及设备基础钢筋施工基础钢筋施工工序：翻样一配料一基础绑扎一班组自检一项目部检查一下道工序施工（1）、底板钢筋保护层必须符合图纸要求。(2) 、钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑 扎按翻样要求顺序进行。(3) 、钢筋加工的各道工序，建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必 须经过

6、施工班组自检检验合格后，由项目部验收，方可进行下道施工工序。2) 、井架基础及设备基础模板施工(1) 、采用12厚双面覆膜竹胶合板，配40X70木枋背带组成，木枋其间 距为300mm，支撑系统采用048钢管脚手架，水平间距为600mm，垂直间距为 1000mm，采用直径10mm钢筋对拉牢固，其间距水平和垂直均为600，第一道 距底为150mm，最后一道距顶为200mm。(2) 、确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所 用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工 操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。(3) 、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构

7、的内外轮廓线，还应弹 出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。(4) 、模板施工前，要求场地干净，平整，必须检查验收，确认准确无误 后，方可进行下道工序施工。(5) 、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证轴线尺寸，结构标高，几 何尺寸准确，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖 向结构的钢筋先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。(6) 、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得触动。(7) 、井架基础及设备基础模板安装完毕以后，对其轴线及标高进行复测， 检查无误后方可进行下道工序施工。（8）、模板拆除注意事项：a、拆除模板及其支架的结构，应在

8、砼达到强度后，方可拆除。b、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。c、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。d、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离 拆模区域，以便后续工作的开展。3）、井架基础及设备基础混凝土施工本工程采用混凝土强度等级为C20商品混凝土。须要从混凝土的配合比、 拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关，混凝土的配合比由商品 混凝土搅拌站试配，其配合比各参数必须符合有关技术规范的规定。（1）、混凝土施工前应将模板内的杂物全部清理干净，用水冲洗后铺设原 水灰比的水泥浆。（2）、混凝土运输：混凝土拌和物在

9、运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失 时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁随意加水。（3）、混凝土浇筑浇筑前，将模板内部清理干净。入模自由高度不得超过2m，以防离析和 造成石子滚落堆积，影响质量。混凝土采用连续浇筑，不允许留施工缝。（4）、混凝土振捣采用机械振捣密实，振捣时间为：20-30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡 为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作 用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。（5）、混凝土养护混凝土进入终凝（46h）浇水养护，养护时间不小于7天。在养护期内使 混凝土表面保持湿润。（6）、浇筑混凝土注意事项：a、振动棒逐点

10、插入，振捣时，要“快插” “慢拔”，以防止混凝土表面先 振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下 空间。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜 约 20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋， 以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右， 以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。4）、土方回填井架基础及设备基础外围回填土，待隐蔽工程验收合格后，采用黄沙土回 填，虚铺土厚度不得大于300mm，机械夯实，施工时应夯密实。（1）、土方回填

11、前，清理垃圾杂物。（2）、填方按所选的土料进行水平分层铺土碾压达到施工规范的质量要求，但预留一定的沉降量。（3）、填方工作由下而上分层进行，下一层填土夯实后再进行上一层土方 回填，土料粒径不大于50mm。三、主要施工工序质量保证措施1、施工测量质量保证措施1）、所有仪器和钢尺在使用前都必须送检测单位检定，检验合格后方可使 用。2）、所有测量人员都必须是专业人员，且必须持证上岗，按程度操作。3）、建立测量复检制度，必须认真填写测量记录、测量、复核人员都必须 签字。4）、测量时应避开恶劣气候。2、土方工程质量保证措施机械开挖土方时，预留100mm厚人工清理基槽，同时派测量人员跟班控制 测量，这样既

12、可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠 动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将槽晾晒， 验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动 夯为250300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm , 每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验， 不得进入上层填土；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和 最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。3、钢筋工程质量保证措施1）、把住材料进场关和现场检验关。2）、焊接：人员要持证上岗，操作程序要正确，焊件要

13、检验合格。3）、安装：钢筋安装完毕后应检查下列方面：（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别 是要注意检查负筋的位置；（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）、检查砼保护层是否符合要求；（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定；4、模板工程质量保证措施1）、模板的配制：对于设备基础的结构，可根据图纸直接配制；对于井架 基础形体复杂的结构，可用计算法结合放大料的方法配制。2）、模板安装：模板安装后应按照图复核各部尺寸，检查模板缝密封情况， 以及支

14、撑系统是否牢固，经检查合格后才能进行下一道工序。3）、模板的拆除：首先要制定拆除顺序，然后要根据砼的强度来确定是否 拆模，最后拆除的模板要清理、刷油、归类。5、混凝土工程质量保证措施选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土，振动棒布点均匀、合理、快插 慢拔，避免触碰模板面层。模板拆除时，混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角 为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过 程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋 骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放 样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水 胶

15、带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢；根部混凝土面严格找平后于模板周边 埋设高压缩性海绵，模板拆除后除去海绵；予埋螺栓孔位置必须按设计要求埋 设准确、平整，并用专门的固定措施定位。四、雨季施工保证措施1、组织措施：专注中长期天气预报信息，并有专人负责雨季材料，现场 等方面工作。2、基坑工程：土方开挖工作尽量避开阴雨天开挖，开挖后迅速进行验槽， 进行下道工序施工，配备防雨材料及水泵，必要时进行抽水。3、混凝土工程：要备好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆盖。4、机械设备：机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。五、安全管理措施1、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2、对施工人员进行安全方面的安全教育，使施工人员熟悉安全知识，防 止安全隐患的出现及发生。3、分部分项工程进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底者 履行签字手续。4、建立定期安全检查制度，定时