《渣包检修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渣包检修方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、检修方 7 案及服务承诺1、工程概况本标段承包项目为选矿一系列渣包检修，日常需要维修的渣包共计202 个。另外有47 个应急备用渣包，应急备用渣包只有在熔炼生产不正常、炉渣冷却困难等特殊条件下才投及 使用。2、施工布署2.1 人员安排工种数量钳工2焊工32.2 机械、材料安排名称型号规格品牌单位数量备注气保焊机NB-500S沪工台3自有磨光机0 100箭牌台2自有炭弧气刨炭棒B508C, 0 8X355浙江长征Kg200外购CO2焊丝ER70S-6, 0 1.6Kg200外购3、进度计划满足车间生产需要。4、检修方案4.1 渣包巡检制度4.1.1 巡检组织 如果我公司中标，将派一名经验丰富的管
2、理人员专门负责渣包的日常巡检工作。4.1.2 巡检员职责（1）、巡检员在巡检间歇期的时候要多学习、了解渣包的结构、性能，掌握巡检内容、 标准和方法，要努力学习业务技术，做到会操作、会判断、会修理。（2）、巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。（3）、巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必 须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题应挂牌并通知操作人员将渣包运至指定维修 点进行维修。（4）、巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听）进行每天巡检，并做好渣包巡检记 录表，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。渣包巡检记录表巡检员： 日期：渣包位
3、渣包号质量情况渣包位渣包号质量情况1 2 3 4 （5）、巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于 自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的跟踪 监控。（6）整理每日巡检记录表，每月定时将整理好的巡检记录表和维修记录表上交给渣包 管理部门。4.1.3 巡检周期和时间（1）、根据车间生产情况，巡检员每天上午或下午巡检一次。（2）、生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生 产。4.1.4 巡检内容（1）、渣包罐体外壁质量情况。（2）、渣包底板质量情况。（3）、渣包耳轴与罐体连接部位质量情况。4.1.5
4、巡检方法（1）、根据缓冷场渣包位按顺序巡检。（2）、全面检查渣包外壁有无裂纹、穿孔和网状裂纹。（3）、检查渣包底板有无漏水漏气。（4）、检查渣包挂耳与本体连接处有无裂纹。（5）、每3 个月必须全面检查一次渣包内壁，检查有无裂纹、穿孔和网状裂纹。（6）、检查到有质量问题的渣包，应挂检修牌，并通知渣包管理单位，将渣包倒运至指定维 修地点。4.2 渣包维修方案4.2.1 修复内容（1）、渣罐罐体裂纹修复（2）、罐体损坏部位的挖补（3）、渣罐底部支撑板焊缝裂纹修复（4）、渣罐底部支撑板更换（5）、渣罐耳轴与罐体连接部位裂纹的修复4.2.2 修复前的准备工作4.2.2.1 修复人员的准备（1）、电气焊工
5、的准备 、持有电焊工资质证书的电焊工2名，用于焊接预热及坡口的切割气焊工2名。 、电焊工应熟知渣罐的材质、焊接性能及补焊方法。 、气焊工应熟知预热部位、预热方法、预热温度及坡口的切割尺寸。 、电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。（2）、铆工的准备 、用于内、外坡口尺寸的划线，预热保温设施的安装、拆除，铆工2名（如用氧乙炔 焰预热，铆工只准备1 名）。 、铆工应熟知裂纹部位及其坡口尺寸、保温方法。4.2.2.2 修复设备、工具的准备（1）、焊接设备、工具的准备 、额定电流500A的直流弧焊机2台（含电缆及焊条夹钳）。 、清渣用的尖锤、手锤、手砂轮机、砂轮磨光机、扁铲等（2）、坡口加工工具的
6、准备 、碳弧气刨枪（含风管、电缆、碳棒、风源等）1套。 、气割工具（含减压表、胶管等）2套。（3）、预热、保温设施的准备 、气焊工具2套，用于短裂纹修复的预热。 、煤气燃烧器，用于长裂纹的修复预热，按裂纹部位的形状及长度准备。（4）、电加热块的准备 、电加热块用在不能用煤气火焰加热的部位，其数量按裂纹长度准备。 、红外线测温仪1件。（5）、保温材料的准备。 按需要数量准备耐火保温毡及粘合剂。4.2.2.3 修复材料的准备（1）、电焊条的准备 、焊丝型号ER70S-6，直径1.6mm。 、焊丝必须是正规焊条厂出品，有生产许可证和产品合格证。（2）、气割及预热材料的准备 、瓶装氧气2瓶。 、瓶装乙
7、炔2瓶。（3）、其它工具材料的准备 、手电钻1台，钻头1215mm1个。 、盘尺、合尺、钢板尺、线坠、洋冲、石笔等。 、0 2.5mm铁丝、50X50角钢按需要数量准备。4.2.2.4 挖补备件的准备（1）、备件用材料为报废的渣包本体或近似渣包本体材质的钢板。（2）、用气割切割成图2的形状及坡口角度。（3）、切割后，将坡口表面用手砂轮磨平，露出金属光泽。（4）、从废渣包上取材切割时，要沿切割线用氧乙炔焰预热，待切割线两侧各 100mm范围内的温度达到200250C时方可切割。4.2.3 渣包罐体裂纹修复方法4.2.3.1 止裂孔(1) 、用手电钻在裂纹两端各钻一个止裂孔1215mm,孔深度按裂
8、纹深度加2mm 确定，见图 4。罐体裂纹广罐体裂纹s,g丿S1 i1S2罐体内壁“亠s=3 s2=3?图4裂纹止裂孔示意图罐壁图6 未裂透的裂纹预热部位预热部位图5 单、双面坡口示意图坡口刨切尺寸表(单位 mm)坡口深度S、 S1、 S222 2525 3030 3636 4242 4646 5050 5454 58坡口宽度b2224262830323436(2)、在裂纹两侧用石笔划出U坡口的刨切线，其位置以裂纹为中心向两侧按图5及表1 给定的尺寸 b 确定。4.2.3.2 坡口的加工(1) 、用碳弧气刨及气割按裂纹两侧的划线，在预热的条件下切出 U 形坡口。先用碳 弧气刨刨出U形槽，深度20
9、30mm,再用气割切U槽的两侧。按此种方法刨切23次即 完成所需尺寸的 U 坡口。其坡口形状与尺寸参照图 5 及表 1 所示。清除坡口内的铁渣及氧 化皮。(2) 、裂纹长度小于400mm用氧乙炔焰预热，沿裂纹长度及预热宽度移动预热火焰。(3) 、裂纹长度大于400mm用煤气火焰或电加热块预热，此种预热方法均需将热源固 定。(4) 、未裂透的裂纹部位的预热，要预热无裂纹的一面，已裂透的裂纹部位的预热，要 预热罐体的内壁(见图6、图 7)。(5) 、以裂纹为中心线，向其两侧各150200mm为预热宽度(见图6、图7)。(6) 、预热温度200250C，从预热开始每隔5分钟测温一次。( 7)、测温方
10、法：用红外线测温仪在规定距离范围内观测。(8)、测温点：沿裂纹长度，每条裂纹不少于3 点，测裂纹处的温度。4.2.3.3 坡口的补焊(1) 、焊前检查 、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。 、检查坡口刨切后的余热温度，当余热温度不低于200C时可进行补焊。如低于200C 时需要重新预热至200250C方可补焊。测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3 点，单面坡口测温点在有坡口的一面，双面坡口的测温点在大坡口的一面。(2) 、补焊 、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。 、补焊双面坡口时，先焊大坡口 23层后，在小坡口底部清焊根。清完焊根可两面 同时补焊。要求两面补焊速度、
11、补焊电流、焊条直径、焊层厚度应保持一致。每条焊缝应连 续焊接，直至焊完，不能间隔班次。 、补焊过程始终保持200250C的温度，当层间温度低于200C时要停止补焊，继续 预热，达到200C以上时方可补焊。 、补焊过程中，从开始补焊每隔10分钟测温一次，做好记录，测温点在距坡口边缘 各100mm处，每侧不少于3点。单面坡口测温点在有坡口的一面。双面坡口的测温点在大 坡口的一面。 、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如 有必须清除后再焊下一层。 、补焊长焊缝(500mm以上)时，每层焊道的起止点，上一层同下一层应相互错开 2030mm。 、补焊焊缝全部焊完后，清
12、除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在 预热温度200250C时进行修补(焊接缺陷详见后文)。(3) 、补焊后的保温 焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，要用耐火保温毡将焊缝及其两侧、两端各 300mm 范围覆盖好，使补焊部位缓冷至常温后拆掉保温材料。4.2.4 罐体损坏部位挖补的方法4.2.4.1 将罐体摆放在便于挖补操作的位置，达到平稳安全可靠。4.2.4.2 划线及预热(1) 、在应挖掉的部位罐体的外侧，划出切割线(含坡口线)。(2) 以划好的线为中心，两侧各100mm范围用氧乙炔焰进行预热，预热温度为200 250 C,预热面在罐体的内侧。罐体(罐壁或罐体)图8 罐体切孔示意图
13、壁J内02304.2.4.3 测温与切割(1) 、从预热开始每隔5分钟用红外线测温仪测温一次。当温度达到200250C时, 可开始切割。( 2 ) 、按切割线用气割切掉应挖掉的部位，并在切孔四边切割坡口，见图8 。新罐体旧罐体5图9挖补件安装示意图30_30罐内壁5-54.2.4.4 新件的安装(1) 、按示意图9 安装新件，达到图示要求后进行点固焊。(2) 、点固焊前，要在以点焊位置为中心周围各150mm范围内进行预热，当温度达到 200250C时，方可点焊。4.2.4.5 新旧件接口的焊接(1) 、焊前的检查、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。、检查接口两侧各150200mm范围内
14、的温度，是否达到200250C，如该范围内 温度低于200C时，要重新进行预热至200250C方可焊接。(2) 、焊接 、先焊大坡口(罐体外坡口)23层后，在小坡口内清焊根，清完焊根后，可两面 同时焊接同一部位的坡口，要求焊接速度、焊条直径、焊接电流、焊层厚度要保持一致。 、每层焊道的起止点，上一层与下一层要相互错开2030mm。 、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。 、焊接过程始终保持200250C的温度，当层间温度低于200C时要停止焊接，继续 预热，达到200C以上时方可焊接。 、焊接过程中，从开始焊接每隔10分钟测温一次，做好记录。测温点在距坡口边缘 各100mm处，每侧不少于3点，测温位置在罐体内部。 、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如 有必须清除后再焊下一层。 、焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热 温度200250C时进行修补(焊接缺陷详见后文)。4.246焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，要用耐火保温毡将焊缝及其两侧、两端各300mm 范围
