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1、涂装生产线制造方案第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案涂装工件要求:序号名称内容A工件类型五金配件、钣金件B最大尺寸L2000XW800XHlOOO(mm)C工件材质金属材料设计要求:A涂装类别内容B设计生产链速V=2.5m/minC悬链调速范围V=0.54.0m/minD工作日制12h/dayE吊具间距200mmF母挂取大重量W30kgG每吊挂工件数量1挂H工件吊装方式空中悬挂连续运转，两点吊挂动力能源条件（用户负责提供）电源动力回路AC380V（20%）X50HZX3控制回路AC220V（20%）X50HZX1照明回路AC220V（20%）X50HZX1压缩空气含冷冻干燥机一次侧压力
2、：2.53.0MPA加热源业务范围：A. 整套涂装线平面图纸B. 厂内设备制作C. 现场设备安装D. 设备调试E. 设备维护保养粉体线涂装工艺流程：喷塑线:人工上件f喷淋前处理f预烘干f喷塑f固化f自然冷却f人工下件流水线工艺参数表:序号工艺名称工艺时间(S)工艺温度(C)其它1上件/人工2联合前处理17min/自动3水份烘干12min/温度可调4喷粉/手动+自动5喷粉固化20min180C温度可调6自然冷却1520min/7下件/人工所需涂装设备:序号名称数量1前处理加热系统1套2固化烘道1套3脱水烘道1套4全自动喷粉粉房1套5QXG200型悬吊输送链1套6加热系统2套7柴油加热系统3套8电
3、气控制系统5套第二篇:前处理系统数量:1套工艺参数表：V=2.5m/min脱脂水洗磷化水洗处理时间（min）31.331.3处理温度（C）45-55/30-40/工序长（M）7474材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢形式、_rx立式、_rx立式、_rx立式、_rx立式喷口径（MM）DN32DN32DN32DN32管间距（MM）400400400400喷数量（排）33132213淋材质PP管PP管不锈钢管PP管装形式、间距300(mm)300(mm)300(mm)300(mm)喷个数/排16161616置总计1296528208352208嘴喷出量（升/分，个）616245408245材质PVC管PV
4、C管PVC管PVC管扬程（M）32323232流量（T）25205020功率（KW）5.547.54贮液外型（长*宽*高）20*1.5*1.11.5*2.0*1.1槽材质不锈钢不锈钢不锈钢联合前处理生产线制作规范:1前处理设备总成约为:42mX1.4mX8m（LXWXH）。2 为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液3 液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4 液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底
5、克服焊缝腐蚀和漏液问题。5 喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。主管主管阀门泵（不锈钢）立管主管（不锈钢）喷嘴一一立管（PP）前处理工艺流程及参数流程:预脱脂主脱脂水洗磷化水洗脱脂段项目名称脱脂段规格L10mXW1.4mXH1.8m形式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体内层采用52.0mmSUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有50mm密度为50K西斯岩棉保温水槽底座50X50X3。2mm方通50X50X4.0mm方钢焊接，外喷底，面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采用碟式阀O
6、21/2”；溢水口：O2”过滤网米用SUS304不锈钢双层过滤网水泵米用316不锈钢泵，功率5.5KW喷淋压力11.5kg/cm2处理时间240S处理温度45-50C主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,DN32,间距400mm喷嘴采用卡扣易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min水洗段项目名称水洗段1.2规格L4mXW1.6mXH2.4m2座型式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体采用2.0mmSUS304不锈钢板水槽底座50X50X3.0mm方通焊接，外喷漆、面漆淌水板不锈钢板1.5mm排水阀采用碟式阀O21
7、/2”；溢水口：02”过滤网米用SUS304不锈钢双层过滤网水泵米用304不锈钢泵，功率4KW喷淋压力11.5kg/cm2处理时间90s主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管，1.2”，间距400mm喷嘴采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min磷化段项目名称磷化段规格L7mXW1.4mXH1.8m1座形式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体内层采用52.0mmSUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有550mm密度为50K西斯岩棉保温水槽底座50X50X3。0mm方通50X50X4.0mm角钢焊接，外喷底
8、，面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采用碟式阀021/2”；溢水口：O2”过滤网米用SUS304不锈钢双层过滤网水泵米用316不锈钢泵，功率7.5KW喷淋压力11.5kg/cm2处理时间150S处理温度3040C主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管，1.2”，间距400mm加活接，便于清理喷嘴采用易拆式PP喷嘴，CT6530,流量1.8L/min第三篇：烘道系统脱水烘道：数量：1套脱水烘道设计参数:序号项目名称规格A烘道规格L27000mmXW1000mmXH2000mmB烘道型式桥式直通C加热方式D加热运风方式下开口E断热方式桥式断热F保温板100mm岩棉板制作G温差炉内任一断面温差
9、10CH测温点1点加I升温时间V30min常温120CJ底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管加一风机脱水烘道热能系统规范:项目名称脱水烘道热能系统型式炉内温度常温200C恒温可调，炉内温度偏差土10C升温时间40分钟升到180C控制方式单独控制运风风车定载式风机1套脱水烘道炉体明细表：项目名称脱水烘道内径：L27000mmXW1000mmXH2000mmX1套脱水烘道炉体保温保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板脱水烘道炉体板材墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成脱水烘道框架炉体框架
10、采用130mmX130mmX2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mmX40mmX4.0mm角铁补强及轨道吊架脱水烘道炉架及包角炉架米用100X100方管做竖支撑，50X100扁管做横支撑底包2.5mm钢板上包角2.0mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm镀锌板保温层50mm岩棉烘道结构特征:1 炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。2 送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个
11、炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。3 温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差茎士0C,从而保障了产品的涂层颜色的一致。4 电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机,风机叶轮采用16Mn钢材制作,由电机皮带传动式。5 电气控制系统采用集申与分散相结合的控制方式,直观、方便、故障率低。固化烘道：数量：1套固化烘道设计参数:序号项目名称规格A烘道规格L27000mmXW2000mmXH2000mmB烘道型式U型C加热方式
12、加热D加热运风方式下开口E断热方式桥式断热F保温板墙板100mm,顶底板100mm手工岩棉板制作G温差炉内任一断面温差10CH测温点1点两只监控点I升温时间V40min常温180CJ底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管固化烘道热能系统规范:项目名称固化烘道热能系统型式加热炉内温度常温一一200C恒温可调，炉内温度偏差土10C升温时间40分钟内控制方式单独控制运风风车定载式风机1套固化烘道炉体明细表:项目名称固化烘道内径：L27000mmXW1000mmXH2000mmX1套固化烘道炉体保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板固化烘道炉体板材墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成固化烘道框架炉体框架采用130mmX130mmX2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mmX40mmX4.0mm角铁补强及轨道吊架固化烘道炉架及包角炉架米用100X100方管做竖支撑，50X100扁管做横支撑底包1
