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1、ss.ss 、wllefrsss Oss - stssl simsSISI_UKs Bilwsssmlffils质-UOIEHI着sfr亶出ftiHSSBSSR 3 童 WTUis苦ft)告S1P*蓄KwsmY ssss 坦L剧赛普 Gisii58m4.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致*故。在冲压作业中，冲压机械设备,模具、作业方式对安全影响很大冲压事故有可能发生在冲压 设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部
2、位主要是作业者的手 部。当操作者的手处于模具行*间时模块下落，就会造成冲手哽。这是俱备缺陷和人的行 为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。二、冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现械化自 动化,设置模具和设备的防护装等。1.使用安全工具使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件,废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下横口之间，保证人体安全。采用劳动强度小.使用灵活方便的手工工具。目前，使用的安全工具一根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类:弹性夹钳,专用钳（卡钳）,磁性
3、吸盘,真空吸盘.气动夹盘2横具作业区防护措施模具防护的内容包括:在模具周围设置防护板(罩)海过改进模具减少危险面积，扩大安全空 间;设机械进出料装以此代替手工进出料方式枷作者的双手隔离在冲模危险区之外， 实行作业保护,模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明，采用复合模,多工位连 续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械迸出料机构，实现机械化,自动化等 都能 达到提高产品质和生产效率.减轻劳动强度.方便操作,保证安全的目的 这是冲压技 术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径.3冲压设备的安全装置应式冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式.按钮式.光电式.感应式等。(1) 机械式
4、防护装置主要有以下3种类型:推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推高开横口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装，是运用杠杆原理将手拨开的装置;拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆,绳索将操作者的手动与滑块运动联动的装置.机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大,操作人员不太欢使用，有局限性。(2) 双手按钮式保护装置,是一种用电开关控制的保护装置启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时冲间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动,凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。(3) 光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险瓦当操作静停留或误入该区
