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1、ipqc的工作心得ipqc的工作心得 篇一： IPQC工作总结报告 IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案： 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.
2、管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实,规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. . 能
3、自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件. 1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件,量试时检查各种
4、仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有异常发生. 4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种情况下进行首件检查. 1. 一批产品开始投产时,进行首检. 2. 设备重新调查或工艺有重大变化时. 3. 轮班或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡视. 1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
5、 七. 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生. 2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3. 可以监督线上的5S情况. 八. IPQC应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序. 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否K. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业. 5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级. 6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一
6、切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多. (来自:.SmhaiDa. 海达范文网:ipqc的工作心得) 所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切. 篇二： IPQC报告 IPQC总结报告 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质. 一： IPQC应重视首件.量产. 1. 一批产品开始投产时,进行首检. 2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程. 3. 首件,量产的重
7、要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 二： IPQC应重视巡视. 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生. 2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态. 3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求. 4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级. 5. 及时检查成品的各项是否符合要求. 总结: 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必
8、须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切. 总结人:何艳星 篇三： IPQC工作 1、 首件检查可以预防批量性问题 依据： BM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。 2、 物料核对可以预防批量性问题 依据： BM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。 3、 作业指导书检查可以预防员工操作错误 每个员工均有对应的作业指导书，员工作业的惟一依据是作业指导书，员工必需按作业指导书作业，必要时停止产线作业。 4、 产线静电检查可以预防静电给电子元器件带来的影响（击穿） 冬天脱衣服时，闪光的火花即静电所产生的现象，静电具有高
9、电压、 低电流、作用时间短、现象不复现的特性 必要时停止产线作业。 员工配带静电手环（贴紧皮肤，与静电线相连，每天按时间要求进行点检，不良手环即时更换），静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业。 5、 仪器设备点检可以预防设备给产品带来的误判的产生 点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致。样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止产线作业。 6、 锡炉点检可以减少因锡炉导致的焊接问题的产生，提高产品品质与生产效率 对锡炉温度的高低与温度区
10、线的点检进行监督，防止锡炉给产品品质及效率带来的影响，必要时停止产线作业。 7、 仪器设备接地可以预防仪器设备漏电对产品电子元器件及对人身安全带来的影响。 必需使用三相插座，接地线必需与大地相连接，防止仪器设备漏电，必要时停止产线作业。 8、 物料标识明确、准确可以预防员工在使用物料/产品时取错 每种物料在各种状态均有明确标识，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止产线作业。 9、 检查位、检测位必需有不良记录可以通过记录进行不良总结、分析、改进 必需明确记录故障现象，且每个不良品发现后即时记录，每
11、2小时生产班长、IPQC、PE必需进行巡查，对主要不良，以PE为主导，分析原因、制定对策与改善方案，必要时停止产线作业。 10、 巡检抽查可以即时发现员工作业是否符合要求 对员工的操作即时抽查，发现其员工的作业结果是否符合文件及标准要求，防止后面补羊补牢，预防品质成本的产生，必要时停止产线作业。 1 1、 认真严格工作态度、态度决定高度 对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止产线作业。 1 2、 发现异常，即时上报，扩大化处理信息共享，即时解决 将异常立即通报到制造主管、工程PEIE、品管部主管
12、及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业。 1 3、 现场6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止产线作业。 1 4、 新员工的培训与监督可以预防员工对产品操作标准不明确所产生的不良，提高员工的基础技能 对员工本岗位的要求进行培训，第一“按作业指导书作业”、第二“发现不良立即标识，再隔离，再上
13、报”，对新员工的作业结果进行随时监控，即时向班组长反馈，必要时停止产线作业。 1 5、 文件实施跟进防止文件通知下发后，制造部门未按要求执行 将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业。 1 6、 改进建议与实施可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升 将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感。 1 7、 节水节电可以节约资源与成本 资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生。 1 8、 着装要求统一公司形象与防静电的作用 统一公司形象
14、，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响。 客户沟通 1、 标准确定达成一致标准与抽样、AQL取值 以书面文件方式、封样方式进行标准确定，抽样及AQL达成一致要求，避免后续因此方面带来的争议。 2、 标准即时沟通针对对产品性能与安全不造成影响的特性，以满足产品使用与适用性为原则进行沟通。 降低品质成本。 3、 不良问题及问题点的确认与改进做到产品品质持续提升、质量事故预防为主 将客户端反馈的信息进行确认、汇总、统计、分析，明确责任归属，制定临时对策，对客户端在库品、公司在库品、待检品、在线品进行处理，进行原因分析、长期对策，同时固化在文件与标准中，建立失败履历档案。 4、 沟通、保持良好关系利于公司长远发展 与客户不产生正面矛盾，以解决问题或问题点出发，以共赢的方式解决产品“质”与量的问题。 1、 检验将原材料/产品质量客观表现出来 依据： 作业指导书、BM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等对原材料、产品进行检验，发现异常，立即进行标识，再隔离，之后记录报表，必要时停止产线作业。 2、 不良确认确认其不良结果的客观性 确认不良现象是否由于测试仪器、测试方法、测试人员、测试条件等因素造成的
