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1、不锈钢复合板施工方案编写依据：根据 项目部提供的不锈钢复合板容器的资料和现场 实际情况，在经过和贵方现场试验之后，双方认可的施工方案1、施工前准备施工前准备主要包括两点：a、施工安全措施；b、施工范围的 确定a、施工安全措施：我方根据现场情况从下几个方面做好安全措施：第一、施工前 首先对容器内做好通风，具体操作是先将容器内全部人孔和放空口打 开在放空口处安装一台较大的轴流风机（4000-5000 转/分）保持容器 内的通风，防止焊接时产生的烟雾和封闭容器内空气流通过慢对施工 人员造成的伤害；第二、对焊机、角磨机等电动工具以及电源线进行 严格检查确保工机具的完好和电源线无破损现象，对于接入容器内
2、德 电动工具进行编号做到每一个电动工具有专人负责；第三、对于在容 器内施工人员必须佩戴耳塞和穿绝缘服装，防止在施工中容器中的噪 声和污染和静电和焊接电流对人体伤害，同事对每一个施工的容器安 排一个专人在容器外进行对容器内人员监督和观察，以应对突发的事 故，从而保证容器内施工人员的安全。第四、搭建脚手架，考试到容 器已经安装完成，使用架子管进行搭建脚手架；第五、对施工的容器 划定施工范围，在施工容器周围 8 米的位置设定警戒线，对于与施工 无关的人 员严禁在施工区域内停留。第六、施工人员的培训，在施 工前对于施工人员进行相关的培训，在培训合格之后才能允许进入施 工现场进行施工，所有施工人员必须持
3、证上岗。b、施工范围的确定对于施工范围我方根据现场的情况确定为：（1）、容器内所有焊 缝（这样可以节约施工之前对容器漏点确认这一步，同时可以保证修 复之后）；（2）、容器内因各种原因被损坏的板面2、施工方案的确定以及具体施工工艺不锈钢复合板返修工艺经过现场试验（双方共同完成）决定采 用的方法：a、覆盖法进行补漏，主要针对板面上被损坏的部分；b、 焊缝重新焊接法，主要针对焊缝位置的漏点a、覆盖法补漏施工工艺：第一、确定板面上损坏位置，通过局部的酸洗和肉眼观察确定板面上需要返修的位置；第二、清理缺陷，用角 向磨光机对已经确定的板面位置进行表面清理，清理过程中注意以下 几点：在清理时所用的磨光片应没
4、有对碳钢等其他物质进行打磨防止 对板面进行二次损坏，清理时应严格控制打磨的深度（根据实际中破 坏程度确定）以及范围（缺陷周围200mm）；第三、下料，将4mm 后的不锈钢板（甲供材料）切割成需要修复位置的大小，切割时严禁 使用切割过碳钢或者型钢的切割片，切割后要对切割出用角向磨光机 清理；第四、焊接，在焊接时先正确选择焊条（通过现场试验双方均 认可的），焊条选用与正常焊接时选用焊条一致，尽量选用小直径焊 条,选用工艺评定的下限参数，采用多层多道焊接法。焊前将焊条按 规定进行烘烤，使用保温筒盛装，随用随取，同时要注意保护复层的 表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊 接卡兰
5、、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm。b、焊缝重新焊接法施工工艺：第一、确定需要重新焊接的焊缝，我 们可以通过试压之后焊缝处生锈以及焊缝的外观和焊缝两边是否存 在裂缝去判断焊缝是否有问题；第二、清理焊缝，用砂轮磨光机清理 焊缝，以避免碳钢和不锈钢相互渗入；第三、焊接，在焊接时先正确 选择焊条（通过现场试验双方均认可的），焊条选用与正常焊接时选 用焊条一致，尽量选用小直径焊条,选用工艺评定的下限参数，采用 多层多道焊接法。焊前将焊条按规定进行烘烤，使用保温筒盛装，随 用随取，同时要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面， 不得在
6、复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊 缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于 1.5mm。3、不锈钢复合板容器的酸洗和钝化 在全部返修完成之后在对整个容器进行一次全面的酸洗和钝化 处理；我们将使用酸洗钝化膏进行处理。所形成的钝化膜采用蓝点法 检查，无蓝点为合格。使用酸洗钝化膏的优点如下：a、反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。b、本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。c、每公斤可涂面积2平方米左右，涂膜厚度l-2mm。BD-B001 型不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、 蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体
7、、奥氏体及其 它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不 锈钢表面光亮如新，效果卓越。不锈钢酸洗钝化膏注意事项：a、用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净 即可。b、常温反应时间5-20分钟左右，低于常温或处理厚氧化皮 及处理热压封头时，据具体情况可适当延长反应 时间。c、在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触 即用大量清水冲净。a、试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相 同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。b、试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏 散与试验无关的人员。c、将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排
8、净内部的气体。检查外 表面是否干燥。d、缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验 压力。压力容器根据容积大小保压1030分钟。然后降至最高工作 压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。e、盛水试漏合格后，将水渍清除干净，当不能达到这一要求时，控 制水的氯离子含量W25ppm。4、施工过程的记录以及资料的收集和整理在施工过程中要做好材料的发放和使用记录，对于每一个容器 的漏点和需要修复的板面做好标记以便发现问题时能够及时处理 ;对 于使用的工机具要严格做好使用记录保证工机具的正确使用；对于使 用的辅材等材料收集好合格证，做好施工日志，最后对整个施工过程 的记录和资料编制成册以便以后遇到相同问题进行参考。
