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1、1、编制依据1.1 天津慧谷大厦工程施工图1.2 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175-2004）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.4 混凝土结构平面整体表示方法（03G101）1.5 建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.6 防空地下室设计图集04FG0103、04FJ0104及04FD、04FS2、工程概况2.1 慧谷大厦工程位于天津市南开区红旗路西侧，科技产业区旁，为5A甲级写字楼。本工程地上27层，地下2层，总建筑面积60144.0。设计使用年限50年。2.2 本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度七度；建筑耐火等级
2、一级。2.3 本工程两层地下室的建筑面积为9735.3,平时作为汽车库，战时转换为人防。空调机房、变配电室、消防泵房和消防水池均设在-1层，另有-1层夹层可作为职工餐厅或自行车车库。2.4 地下二层层高4.5m，地下一层层高6.6m（有夹层处为3.6m），地下一层夹层层高3.0 m。2.5 结构钢筋主要采用、级钢筋。2.6 地下室各部位的砼强度等级见下表： 地下室各部位的砼强度等级 部 位砼 强 度 等 级抗 渗 等 级 垫层C25 底板、承台、地梁C40S8 外墙C40S8 内墙C55 柱C55 梁C40 顶板C40 S8(地下层局部)2.7 本工程为核五级人防地下室，结构在核爆动荷载作用下
3、，动力分析采用等效静荷载法，根据内力分析，同时满足战时和平时使用功能，结合战时防早期核辐射的要求。2.8 人防地下室结构等效静荷载标准值，底板：50 kN/，顶板：120kN/，外墙：95kN/，门框墙：室内380kN/、室外550kN/，出入口临空墙：室内210kN/、室外320kN/。2.9 结构尺寸：地下室底板采用厚度700mm的钢筋混凝土筏板，顶板采用600mm厚（局部800mm厚）现浇钢筋混凝土空心板形成的无梁楼盖，折算厚度480mm，外墙采用350mm的钢筋混凝土墙体，出入口临空墙采用钢筋混凝土墙体，厚度为300mm（室内）、550mm（室外）。2.10 本工程的空心楼盖采用埋入轻
4、质实心筒体内模JBM轻质填充管形成。填充管外径有200、300、420三种规格，分别使用于320（350）、600、800厚的顶板内。2.12 本工程建设单位：天津市万兆慧谷置业有限公司；监理单位：天津市方兴工程建设监理公司；设计单位：天津大学建筑设计研究院；总包单位：江苏金坛建筑安装工程公司。本工程质量监督单位：天津市建设工程质量监督站；天津市人防工程质量监督站。3、施工准备3.1 由设计单位针对空心楼盖结构向建设、监理、施工单位项目技术负责人进行图纸交底；由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。3.2
5、按设计图纸及时做好内模填充管的需用量计划；联系、考察有资质的填充管生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。3.3 人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。在施工至空心楼板时，安排专人进行放线、安装、固定。劳动力计划工种人数计划进场时间备注普通工302006.3.5.钢筋工220 2006.3.10.4.20.含钢筋制作木工200 2006.3.10.4.20.砼工602006.3.10.-20.架子工402006.3.20.塔吊司机62006.4.1./5.5.起重工82006.4.1. 主要周转材料计划表 序号材料名称单位数量备 注1钢管（48） T
6、300 满堂架2扣件个 400003竹木胶合板平方米11000-2、-1、夹层顶板4竹木胶合板平方米3600 -2、-1、夹层墙柱5510、1010木方立方米5006 组合钢模板平方米1000 局部墙体 主要机械设备计划表 序号设备名称数量规格型号进场时间1塔吊2QTZ-80G2006/4/1QTZ-80G2006/5/52钢筋切断机6QJC-402006/3/103钢筋弯曲机6QJT-402006/3/104冷拉调直机2JJM-52006/3/105闪光对焊机42006/3/106无齿切割机62006/3/107直滚套丝机62006/3/108压力焊机102006/5/19木工手提锯6200
7、6/3/1510木工电刨4MIB2-80/12006/3/1511木工圆锯4MJ1062006/3/1512插入式振捣棒30HZ6-50/302006/3/1513砼输送泵1HBT80C2006/3/2514交流电焊机5BX3-500-22006/4/1015抽水泵18TQB-1.5-62006/3/104、空心楼盖结构主要项目的技术要求和施工方法4.1 模板安装及拆除 本工程的地下室顶板为无梁空心楼盖（柱支撑板楼盖结构），在板厚600、800处，框架柱均设置有柱帽。柱帽采用为倾角联托板型式。见下页柱模板图。 当框架柱钢筋验收合格后，合柱模并安装柱帽模板。柱帽模板须符合设计图纸中相应型号柱帽的
8、倾角角度及托板厚度。 为保证柱帽倾角模板与柱帽托板模板及柱身模板连接紧密及外观质量，此部位模板须采用对角连接，即将模板断面锯成45度角对接。加固时，倾角及托板模板均应加50*100木方龙骨并加斜撑。 顶板模板的满堂架子应按相应方案确定的立杆间距、步高搭设。架子上端用可调顶托支撑双钢管，钢管上铺放50*100木方，木方应刨平以保证模板铺装平整。 现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，起拱高度取跨度的2/10003/1000。 顶板模板铺装好后，根据引测到墙柱钢筋上的标高控制点，对模板标高、平整度进行拉线检查。并根据拉线标高，采用加木楔或调整顶托的方
9、法，将模板按要求起拱。 模板经自检合格后报监理进行验收，监理验收合格后方可进行下一工序的施工。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂，待脱模剂风干后方可进行钢筋绑扎；清水模板在浇筑混凝土前要浇水湿润以便于拆模。 在混凝土强度能保证其表面及棱角
10、不受损伤时可以拆除墙柱模板，但在拆除柱模时，柱帽模板不得随同柱身模板拆除，柱帽模板要与顶板模一同拆除。 顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压，试压强度达到设计、规范要求时方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土度立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板2502，8758100 层高梁、拱、壳 8758100悬臂构件100 本层顶板浇筑混凝土前，下层顶板模板及其支撑不得拆除。待本层顶板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后，方可将下层顶板模板及其支撑拆除（保留有后浇带跨的模板及其支撑）。 本层顶板模板及其支撑拆除后，方可拆
11、除下层保留的后浇带跨的模板及其支撑。后浇带跨的顶板模板拆除后，应再加设顶撑进行回顶：在后浇带两侧各搭设2.0米宽双排钢管架，立杆纵距1.5米，立杆上用可调顶托顶紧50*100木方，木方应刨平并贴紧楼板底。4.2 内模筒体的进场验收及安装 内模筒体的验收.1 内模筒体JBM轻质填充管进场时，应按同一厂家、同一材料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过5000件为一检验批，检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一检验批。.2 内模填充管检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。每一检验批内模的外观质量应全数目测检查；每一检验
12、批内模应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；尺寸偏差检验合格后，再从20件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能（重量和抗压荷载）。.3 内模填充管原材料中的氯化物和碱含量应符合现行有关标准规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。.4 内模填充管外壁应密实，外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。在埋入结构前，应对经检验不符合外观质量要求的填充管进行修补，修补后经检验合格，可重新用于工程；对于破损严重无法修补的填充管，不得用于工程。.5 填充管的尺寸允许偏差及物理力学性能见下表。内模填充管尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 量 具检 验 方 法长度
13、 0， -20 钢尺在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差外径 3 钢尺在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值端面垂直度 5 直角尺和塞尺在试件端面量测一次，取最大空隙值 平直度（侧弯曲） 5 靠尺和塞尺在试件侧面量测一次，取最大空隙值不圆度 5 钢尺 在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值物理力学性能要求项 目要 求重 量D=100、120、150、180、200mm12kg/mD=220、250、280、300、350mm25kg/mD=400、450、500mm40kg/m径向抗压荷载1000N 内模筒体的安装.1 内模筒体JBM轻质填充管安装的纵横间距应符合设计要求，填充管与板的支承构件之间的净距不得小于板厚。填充管应安装于板厚中间，使板顶厚度与板底厚度相等且最小厚度不得小于40mm。.2 填充管安装前，应根据排管平面图在顶板模板上进行划线，将填充管的摆放位置标出来。待顶板的下排钢筋网绑扎完毕后，便可以进行填充管固定支架的焊接。.
