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1、管板斜45。焊接技术【摘要】根据国家质检总局2010年11月4日颁布的特种设备焊接操作人员考 核细则规定，焊工考试管板角接头试件45固定焊位置改变（见下图），由上斜45改为 下斜45的焊接，难度增加，焊接工艺相应改变。由于管板焊接技术广泛应用于锅炉、压 力容器焊接，本文详细介绍了新的45管板固定焊的焊接工艺、参数及焊接方法。【关健词】45管板 焊接 工艺1、焊前准备1.1试件无缝钢管选用壁厚5mm、夕卜径60mm的Q345B钢，其尺寸为S5mm x中60mm x100mmo 孔板选用 12mm 厚 Q345B 钢板，其尺寸为812mm x 150mm x 150mm, 孔板中心应按管子内径钻通
2、孔中67mm，其坡口面角度为35,钝边为1.5 0.5mm。1.2焊材的选择与烘干选用碱性焊条，焊前经350400OC烘干1-2h，并保温1-2h。焊前清理区清理方法不限，但必须将管子端部20 30mm、孔板坡口及坡口两侧20 30mm内的油、锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。1.4装配与定位焊试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同，定位焊缝采用左右二点固定 方法，在一点位和一点位固定，每一点的定位焊缝长度在10mm左右。装配定位焊后 的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边。试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式，要求背面成形无缺陷，焊接前用直磨机打磨接头。斜45管板装配要
3、求见表1-1。坡口角度/ ()装配间隙/mm钝边/mm错边量/mm353-3.51.5 0.5mm12.焊接要点2.1焊道分布四层四道。2.2焊接工艺参数(见表1-2)焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊2.580-90填充焊2.570-80填充焊3.2100-110盖面焊3.285-952.3打底焊打底焊应保证根部焊透，防止烧穿和产生焊瘤。焊接时，采用正极焊接，这样有利于 控制熔孔，引燃电弧后，做上、下摆动运弧进行搭桥连接，形成熔孔后，说明引弧工作结 束，可以进行断弧打底层焊接。电弧同时在坡口两侧燃烧，坡口钝边同时熔化，然后迅速 熄弧，在熔池将要凝固时，又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿，周
4、而复始重复进行。焊接时电弧要短，焊接速度不宜太大，电弧在坡口根部稍停留，焊接电弧的1/3保持 在熔孔处，2/3覆盖在熔池上，同时要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根处产生未熔合、 未焊透、背面焊道太高或产生烧穿或焊瘤。在焊接过程中应根据实际位置，不断地转动手臂和手腕，使熔池与孔板坡口面和管子 上表面连在一起，并保持均匀的速度运动。待焊条快熔化完时，电弧迅速向后拉直至灭弧， 使弧坑处呈斜面，收弧过快或操作不当时则易产生冷缩孔。接头：接头最佳理想的方法是采用热接头法，则前根焊条刚焊完，立即更换好焊条， 趁熔池还未完全冷却，立即在收弧熔池的10mm处引燃电弧后，将电弧带至弧坑处，重 新形成熔孔后再继续焊接，待半圈焊缝完成后，用直磨机打磨接头，再进行焊接。2.4填充焊填充焊必须保证坡口两边熔合好。在焊填充层前，先敲净打底层焊道上的熔渣，然后再进行焊接。填充层施焊时应采用短弧焊，分两层填满，注意两侧的熔化情况，保证温度均衡，使 板管坡口处熔合良好。第一层选用中2.5焊条进行焊接，这样有利用将焊道两侧未清净的熔 渣翻出来，由于新考核细则规定管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T-1T即为2.5-5mm , 所以第二层焊缝离表面要留1.5-2mm，以便为盖面层的施焊打好基础。2.5 盖面焊盖面焊必须保证焊道不咬边和焊脚对称。
