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1、循环水泵设备监造总结目录前言第一部份 监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第二部份见证资料汇总一、泵轴二、泵轮三、转子装配四、承压部件五、组装六、试验七、电机资料 第三部份 附件 一、设备监造协议 二、监造设备放行证明编后语第一部份 监造工作总结一、设备概况结构特点及主要技术规范循环水泵基本规格和容量设备名称：循环水泵 型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐 出口在基
2、础层之下。本工程两台机组共设四台循环水泵，四台循环水泵均配双速电机 布置方式：立式并列布置支撑形式：单基础支撑水泵性能参数水泵型号 ：XL1600-360水泵类型 ：立式斜流泵设计性能参数：X况项目工况1 （一机 两咼速泵并 联，主工况点）工况（一 机两低速 泵运行）工况3（ 机一高速 泵运行）工况4（一 机一低速 泵运行）流量 E/s)9.418.0011.309.60扬程（m）27.0022.5020.9018.10转速(r/min)370330370330效率（）88868483配套电机功率（kW）3300240033002400允许最小淹没深度：不超过4.5 m ；叶片型式： 固定式；
3、轴承型：赛龙轴承；出水口径：1600mm ;电动机型号：YKSLD3300/2400-16/18/1850-1 ；额定功率：3300 kW （高速）/ 2400 kW （低速）；额定电压：6kV。循泵运行参数点：台机组两台循环水泵高速运行：Q=9.41m3/s， H = 27.00m , n88%;台机组两台循环水泵低速运行：Q=8.00 m3/s , H=22.50m ,n86%；HT25O+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理HT25O+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理HT25O+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理HT25O+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树
4、脂防腐处理HT25O+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理m 1m 100 LO mCN OHT250+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理HT250+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理HT250+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理HT250+ ( Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理m x1m x1 言服迦n 帥*I誓誓地拟舉8S誓7-SQ|P *bh1CNm寸LO9卜006O1CNrnLH。8 咎 eo8xihh 09.6HO - SSB8SIST%寸8咎 eosht s、w OTTHgZHOS/AI9（ZH/ 爪）奉密屈用王谑SMMOOlz 乙/00
5、（Ml）17樂蜩/幕群互啊/唇齋T-0S8T-8T/9T-OO1zS/OOEEaiSl 人乙09E-009T1XTa:WIWEPDSWLCEPDS鹽9乙gsesdWS乙EPDS17乙冈申普S17乙gsesd歸M11gsesdSSTTSgsesd歸回申0乙gsesd幕hL6Tgsesd% 、8T偉固酣署爭社乡峯建率谊Mf嘲a克申申昔9T慨斡遞牙般序 号名称卖方保证值6额定耐受试验电压(kV)13KV7额定转速(r/min )371/3318相数39极数16/1810定子绕组的接法3Y/3Y+Y11转子型式铜条鼠笼转子12起动电压/电流(kV/A)6/6IN13绝缘等级/绝缘处理方式F/VPI14
6、运行系数/工作方式1.0/S115满载运行时的温升（电阻法测量）（C）8016/令却方式IC81W17外壳防护等级IP54管道通风式电动机：/夕卜接管道最大压力(MPa)/18夕卜接管道最大允许压降(MPa)/最大空气量(Nm3/s)/最大入口管道尺寸(mm )/水对空气冷却式电动机：/夕卜接冷却水管路最大允许压力（MPa）0.319夕卜接冷却水管路最大允许压降（MPa）0.03最大冷却水水量(Nm3/s)36+5冷却水入水管最大尺寸(mm )78序 号名称卖方保证值20传动轴型式21联轴器型式22外置轴承型号23内置轴承型号24导向轴承型号NU106025推力轴承型号SMZ13-22026轴
7、承润滑油流量（m3/s）27轴承润滑油压力MPa28CT变比/准确级（2000kW及以上电动机）29旋转方向顺时针（从泵向电机 看）30电缆/电缆穿线管尺寸（mm2/mm）31接线盒尺寸（mm）32滤网隔栅型号规格33过滤器型号34加热器电压/功率/数量（V/W）380V/600X435额定电压/最低起动电压下允许的惰转时 间（s）536额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）15/2537满载电流/堵转电流（A）38额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%）0.7/0.448序 号名称卖方保证值39额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%）1.8/1.15240额疋电压/最低起动电压下的工作转矩
8、（%）1.0/0.6441效率/功率因数：-IX 满载3/4负载1/2负载42推荐的润滑油型号规格46汽轮机油43转子材料铜排、硅钢片、钢板44定子 RTD型式/规格型号PT10045轴承RTD型式/规格型号PT10046声压级（电动机外壳1米远处）dB（A） 85 dB(A)47制造厂机座型号/编号48夕卜形尺寸/图号（mm）4607x4476/14-6-32L49重量(kg)3650050制造厂名称湘潭电机厂二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文大型电力设备质量监造暂行规定1.2 DL/T586-2008 电力设备用户监造技术导则1.
9、3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文国家电力 公司电力设备监造实施办法1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议2. 循环水泵设备技术标准2.1 GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差2.2 JB/T4730-2005承压设备无损检测口级标准2.3 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差的检验2.4 GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级2.5 GB/T5657-2013离心泵技术条件（皿类）三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1泵轴材质理化性能报告见证依据：GB/
10、T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允 许偏差、图纸、技术协议。见证情况：文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：0911027234，产品名称：碳素结构钢，交货状态：锻件，钢号：2Cr13，符合GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外 形重量及允许偏差要求，泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机 器有限公司提供理化实验报告单，泵轴材质理化性能符合技术协议、 图纸要求。见证结论：符合GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量 及允许偏差图纸、技术协议要求。1.2 泵轴无损检测报告见证依据：JB/T4730-2005承压设备无损检测口级标准见证情况： 文件
11、见证超声波探伤检测报告，产品名称：XL1600-360-004-002 ,材质：2Cr13锻造,检测结果：符合 JB/T4730-2005承压设备无损检测口级标准要求。见证结论:符合JB/T4730-2005承压设备无损检测口级标准 要求。1.3 泵轴主要配合尺寸公差检测见证依据：图纸见证情况：材质：2Cr13锻，图纸号:XL1600-360-004 ,现场见 证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。2.1 泵轮铸件材质理化性能报告见证依据：图纸见证情况：文件见证产品编号 XL1600-16-003/004 两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要
12、求。见证结论：符合图纸要求。2.2 泵轮铸件无损检测报告见证依据：图纸见证情况：文件见证超声检测报告，铸件牌号：317，铸件编号：叶轮XL1600-16-03/04，检测部位：叶轮焊缝，检测结果：未发现超标缺陷。见证结论：符合图纸要求。2.3 泵轮流道粗糙度检查见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：叶轮XL1600-16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道表面光滑，粗超度符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。3.1 转子动平衡见证依据：GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验见证情况：2016年4 月8、9 日现场见证两台循环水泵转
13、子动 平衡试验，试验单位：零件编号：XL1600-16-03/04，测量项目： 动平衡，经检测最大不配合重量500g，符合GB/T9239.1-2006机 械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验要求。见证结论：符合GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验要求。4.1 承压部件（泵体）材质理化性能报告 见证依据：图纸、技术协议见证情况：文件见证材质检验报告书，泵体生产批号：G151203、 G151204，材质：HT250，承压部件（泵体）材质理化性能报告符 合图纸、技术协议要求。见证结论：符合图纸、技术协议要求。4.2-1 承压部件（泵体）水压试验见证依据：GB/T 321
