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1、南京顶正包材有限公司新建年产12 亿平方米包装材料生产线软包一期、 彩印项目职业病防护设施竣工自行验收情况报告南京顶正包材有限公司2013 年 8 月 5 日南京顶正包材有限公司新建年产12 亿平方米包装材料生产线软包一期、 彩印项目职业病防护设施竣工自行验收情况报告1.1 项目简介顶正（开曼岛）控股有限公司成立于 1995 年，在国内已投资建设三家生产销售基地（天津、杭州、重庆） ，至 2010年，生产线已达35 条，其主要产品为软包装材料，成为中国最大的软包材生产企业。根据华东地区的经营状况、市场发展，顶正（开曼岛）控股有限公司决定与天津顶正印刷包材有限公司、 杭州顶正包材有限公司合资在南
2、京市溧水县，新建生产基地南京顶正包材有限公司。南京顶正包材有限公司新建年产12 亿平方米包装材料生产线项目投资总额6600 万美元，主要从事食品、石化、医药等行业产品的包装设计、生产、销售。本项目建设规模分两期投资，预计2016 年达到包材产量120,000 万平米， 全部投产后年产值达到 20亿人民币。年产12亿平方米包装材料生产线项目，于 2011年6月17日, 取得深水县发展和改革局项目备案批复。 该项目在可行性论证阶段进 行职业病危害预评价。2.1 防护设施设计能力调查表3-1防护设施汇总表工序安装地点设施名称数量参数运行情况软包一期调墨 工序油墨配置间风机1套型号为UCH090E外形
3、尺寸为：2025X 1155X 1775 ; 处理风一3重：8500m/h。运行 正常印刷工序印刷二车间风机2套型号为CH450E外形尺寸为：5700X 3900X 2500 ;处理风一3量：47000m/h。运行 正常印刷五车间风机2套型号为CH450E外形尺寸为：5700X 3900X 2500 ;处理风一3量：47000m/h。运行 正常净化车间风机1套型号为CH450E外形尺寸为：5700X 3900X 2500 ;处理风3量：45000m/h。运行 正常复合工序双淋车间风机1套型号为CH700E外形尺寸为：5700X 3950X 2525 ;处理风=3 .重：67000m/h。运行
4、正常洗版 工序洗油墨区风机1套型号为CH200E外形尺寸为：5500X 3750X 2500 ;处理风一3量：22000m/h。运行 正常分切 工序分切车间风机1套型号为CH700E外形尺寸为：5700X 3575X 2900 ;处理风一3量：67000m/h。运行 正常涂胶 工序瓶标车间风机1套型号为CH300E外形尺寸为：3600X 3925X 2550 ;处理风一3量：22000m/h。运行 正常彩印工艺印刷工序彩印车间风机2套型号为CH450E外形尺寸为：5700X 3900X 2500 ;处理风一3量：47000m/h。运行 正常上光、压 光工序上光、压光车 间风机1型号为CH300
5、E外形尺寸为：3600X 3925X 2550 ;处理风B-3量：22000m/h。运行 正常企业的职业病危害因素控制的技术措施主要是防毒、防尘、防噪等。防尘、防毒主要通过采用较先进的生产设备、生产工艺，采用先 进的厂房设计理念，并采用局部通风，达到除尘、排毒、改善生产环 境的目的。在控制噪声上，主要采取单独布置设备(并有一定间距)、 加强基础和加强个人防护等措施。2.2 防护设施设计能力检测各防护设施设计能力检测结果见表 2-2。表2-2防护设施检测结果车间岗位罩口面积(m2)罩口风速 (m/s)罩口与毒源距离(m)控制点风速 (m/s)油墨配置间调墨岗0.182.400.20.52印刷五车
6、间印刷岗0.244.180.90.50印刷二车间印刷岗0.243.671.00.83净化车间印刷岗0.242.100.40.38干复车间复合岗0.323.912.00.60装版洗版车 间洗墨槽岗0.40.951.60.40瓶标车间涂胶岗0.183.960.20.64本项目职业病危害防护设施都经过专门的设计、 施工和单项验收 等措施，保证有关设备的正常运行。由表 5-2可见，该项目实际安装 的局部排风系统控制点风速均达到了工作场所防止职业中毒卫生工 程防护措施规范(GBZT194-2007中的0.25m/s3m/s的要求。该企业职业病危害防护设施、设备，依据生产工艺的特点、产能、 理论有害因素逸
7、散大小、车间空气质量等要求而选择，效果稳定可靠， 在试运行期间效果良好，基本达到设计要求。2.3 防护设施维护情况该公司的防护设施主要包括：风机系统、设备自带的局部排风 系统、机械排风装置和应急设施。对于中央空调系统，公司设备管理部门制定相关文件，定期每月 进行维护和清理，并保存相应记录。对于局部排风系统，设备管理人 员定期对局部排风装置/过滤装置进行清理和维护，使用人员对其使 用情况进行日常确认。机械排风装置，由使用部门进行日常维护，出 现异常由设备维修人员修理。防护装置，公司每日进行点检，保证其 功能正常。应急设施，洗眼装置等应急设施公司指派专人，定期点检, 保证其状态正常。2.4 防护设
8、施自我评价根据职业卫生调查、检测等结果，对本项目的职业病防护措施进 行自我检查评价，详见表2-3。表2-3防护措施检查表检查内容检查依据检查结果评价防尘防毒原材料选择应遵循无毒物质代替 有毒物质，低毒物质代替高毒物 质的原则。GBZ1-20106.1.1.1根据厂家提供的原辅材料油墨为 尤於油墨，从实际的检测结果来 看，也证实了这一点，以低毒物 质代替高毒物质符合对产生粉尘、毒物的生产过程和 设备，应优先采用机械化和自动 化，避免直接人工操作。为防止 物料跑、冒、滴、漏，其设备和 管道应采取有效的密闭措施，密 闭形式应根据工艺流程、设备特 点、生产工艺、安全要求及便于 操作、维修等因素确定，并
9、应结 合生产工2采取通风措施和净化 措施。GBZ1-20106.1.1.2印刷工序采取J后效的密闭措 施，印刷过程中的主要操作基本 实现了机械化和自动化，工作场 所内设有通风设备符合在放散有爆炸危险的可燃气体、 粉尘或气溶胶等物质的工作场 所，应设置防爆通风系统或事故 排风系统。GBZ1-20106.1.5.3油墨库和洗墨槽区均设置了事故 排风系统符合采取防尘防毒通风措施控制其扩 散，使工作场所有害物质浓度达 到工作场所内所因素职业接触 限值第1部分：化学有害因素 (GBZ2.1-2007)要求。GBZ1-20106.1.1现场检测显示：整改后毒物浓度 符合(GBZ2.1-2007)工作场所有
10、 害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素要求符合防暑应优先米用先进的生产工艺、技 术和原材料，工艺流程的设计使 操作人员远离热源，同时根据其 具体条件采取必要的隔热、通风、 降温等措施，消除高温职业危害。GBZ1-20106.2.1.1双淋复合工序采取密闭系统，对 容易产生高温的复合部位采取了 通风措施符合广生大量热或逸出有害物质的车 间，在平面布置上应以其最长边 作为外墙。若四周均为内墙时， 应采取向室内送入清洁空气的措 施。GBZ1-20106.2.1.7生产区域使用空调进行空气调节，温度保持在20摄氏度上下。符合防噪声工业企业设计中的设备选择，宜 选用噪声较低的设备。GBZ1-2010
11、6.3.1.3冰水机房、风机和空压机等设备 使用了低噪声设备符合在满足工艺流程要求的前提下，宜 将高噪声设备相对集中，并采取相 应的隔声、吸声、消声、减振等控 制措施。GBZ1-20106.3.1.4空压机、水泵等产生振动设备采 取减宸基础等措施符合产生噪声的车间，应在控制噪声 发生源的基础上，对厂房的建筑 设计采取减轻噪声影响的措施， 注意增加隔声、吸声措施。GBZ1-20106.3.1.6该企业的设备基本选用低噪声设 备符合本项目针对各职业病危害因素进行了防护设计， 在产生粉尘、 毒 物、噪声的岗位设置了防护设施，在工艺技术上采取了一定的措施，经现场调查及检测表明： 根据现场粉尘检测结果显
12、示， 本项目运行期间粉尘浓度符合GBZ2.1-2007 的要求； 根据现场化学毒物检测结果显示，整改后的毒物的浓度均符合GBZ2.1-2007,说明本项目生产过程中设置的防护设施能够满足正常生产状况下的防护需求， 毒物得到了有效控制。但针对整改前甲醇的超标，企业应对操作工加强管理，勿用有毒物质清洗车间地面的油墨；墨槽的清洗到规定的地方集中进行。3.1 职业病防护设施竣工自行验收结论本项目为包装材料的印刷加工企业，产品质量稳定，工艺技术简单，选择了低噪声、密闭程度和自动化程度较高的生产设备；主要的职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用；使作业工人在生产作业时的体力劳动强度有明显降低， 接触有毒有害因素的时间明显减少。结合对该建设项目职业病危害因素的检测结果，企业所采取的职业病防护措施总体上是有效的。 符合 GBZ/T194-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范、GBZ1-2010工业企业设计卫生标准的要求。因此， 建设项目职业病防护设施竣工自行验收通过。公司盖章:
