某预制梁场施工技术方案

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1、目录一、工程概述 1二、施工准备 11、桥梁预制场: 12、主要机械设备及人员配置 13、预制台座: 34、模板: 45、张拉设备的选型和校验: 56、制梁进度安排 5三、制梁工艺 51、工艺流程 62、钢筋及钢绞线制安: 73、张拉施工 104、混凝土浇筑 125、放张与封锚: 156、移梁存放: 16四、架梁 16五、体系转换后连续及湿接缝浇筑施工 16六、热期及雨季砼施工措施 171、砼配制和搅拌 172、砼运输及浇筑 173、砼养护 174、热期施工还应检查下列项目 185、雨季施工措施 18七、质量检验标准 181、钢筋安装检查项目 192、加工钢筋检查项目 193、钢丝、钢绞线先张

2、法检查项目 204、预制梁(板)检查项目 205、模板、支架及拱架安装的允许偏差 20八、保证措施 211、质量保证措施 212、质量通病及预防措施 223、安全保证措施 244、环境保护 265、文明施工保证措施 27#XX物流通道新建工程XX合同段预制梁施工方案一、工程概述本合同段先张法预制空心板主要指XX河大桥,桥梁预制场详见工程数量表,桥梁上部构造简述如下:XX河大桥跨越 XX河,桩号:K0+226.466至K0+533.534,桥长 307.068米,斜交30(斜交桥)。上部构造采用15X 20米预应力混 凝土简支空心板,共计420片,根据设计图纸要求及考虑预制梁生产 的应力集中,采

3、用45生产预制空心板。二、施工准备1、桥梁预制场:先张法预制场空心板场地设在K1+600路线左处,整个场地长210m宽40m共8400m。场地内设办公室、钢筋、钢铰线加工区、 (钢筋、钢铰线成品与半成品及锚具、夹片等工具)库房,水池,预 制区与储梁区,储梁区场地采用C15混凝土硬化,各种类型的空心板 分开存放,储梁区内设汽车出梁通道,预制场内排水系统畅通,并配 置有2台自行式龙门吊,龙门吊跨度 27m,单机吊重为25t。场地布 置详见施工平面布置图。粱板的预制工期为105天,根据本工程的实际情况,设计长线台 座9座,台座宽为174cm配备制梁模板2套(8片梁),模板周转期 为2天,制梁周期为3

4、天。2、主要机械设备及人员配置主要机械设备表序号名称规格型号数量1电焊机BX 3-50032钢筋切断机QJ40-123钢筋调直机TQ4 1424柴油空压机1m315P小型翻斗车FC-126P插入式振动棒HZ6-50127平板振动器DZ6-5028发电机75KW19卷扬机JJM-5210空压机1m3211龙门吊25T212钢筋弯曲机GW40213液压千斤顶250T2人员配置表序号工种安排人数备注1桥梁厂厂长12质检工程师13技术人员24试验人员25钢筋班长26电焊工67钢筋工228模板班班长39木工810砼班班长211砼振捣工812普工2013电工114龙门吊司机2合计803、预制台座:预制场设

5、置预制底座9条,预制空心板底座采用C30混凝土底座, 厚度为20cm宽度174cm底模两侧设角铁,底座于每片预制空心板 两端3米位置处配8300钢筋网。底座施工完毕后在台座上划分 好空心板中心线、空心板箍筋位置和支座预埋钢板位置。台座布置详 见布置图中结构图。预制板梁张拉台座采用墩台式台座,台座两侧设有纵向传力墙。根据预应力钢绞线的张拉工作原理,台座分为固定端和张拉端。台座 固定端用型钢(I字钢、槽钢)或钢板焊接制成,支撑定位板和固定 预应力钢铰线。定位板采用 20mm的钢板,其预应力钢铰线穿过孔设 置成长条形槽孔,便于调整预应力钢铰线的位置。固定端采用钢筋砼 结构,采用C30现浇钢筋混凝土,

6、钢筋型号采用 12和 16钢筋, 16钢筋为主筋, 12钢筋为箍筋,箍筋间距30cm并与纵向传力 墙整体浇注,纵向传力座宽 0.6m,高0.6m,采用C40现浇钢筋混凝 土,骨架钢筋采用 8和16,箍筋间距30cm张拉端采用型钢制作 的受力牛腿,张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。 受力牛腿通过 可调丝杆调整与纵向受力座的距离,可方便预应力钢绞线的松张。纵向传力座与台座纵向通长布置, 为钢筋砼结构,是整个先张张 拉体系的主要受力结构,主要承受预应力钢铰线的张拉力。拉索、拉杆具有足够的强度和刚度,其弹性变形量比钢铰线小。预制场施工用电采用高压电源,配备 75KW备用电源;施工用水采用 饮用水(地

7、下水)。预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片(包括工作锚具、 夹片)进行检验,对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型 材按批次进行抽检,检验合格后方可使用。由于梁体跨度较长,预应力张拉后,起拱量大,因此拟按规范要 求预留反拱。20m箱梁预留量拟按设计建议,考虑二期恒载产生的下 挠值及存梁90天,按中板0.70cm (边跨)、0.34cm (中跨)计,边 板0.61cm (边跨)、0.3cm (中跨)计,现统一按0.70cm反拱预留, 并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽 孔。4、模板:底模采用两侧设角铁,混凝土底模;侧模、端模用特制钢模,骨 架用角钢、槽钢组焊,面

8、板为5mm厚钢板,模板牢固支撑于纵向传力 座上,混凝土施做前认真检查,防止跑模变形;内芯模采用特制易卸式拼装式钢模板,确保施工时尺寸准确,支撑牢固,用定位钢筋固定, 施作时刷SIKA型脱模剂,并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。为了保证梁体混凝土的密实度,拟采用插入式振捣为主。5、张拉设备的选型和校验:按照设计要求,20m梁钢铰线采用GBT5224-2003标准,s15.2 钢铰线,标准强度 fpk为 1860MPa,Ep=1.95X 105MPa采用 YM15(13)-1G 单孔工具锚,YGM15-X戯杆连接器。QYC前卡式千斤顶1台,2500KN 千斤顶2台,油泵采用ZB4-500型高压油

9、泵。油表采用精度1. 5级, 最大读数为60MPa张拉设备使用前,拟进行对应式标定,以确定张 拉时油表的读数。6、制梁进度安排制梁进度按每个台座平均7天倒用一次,9个长线台座平均日生 产预制板梁6片。三、制梁工艺#1、工艺流程2、钢筋及钢绞线制安:A、钢筋:a 、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制, 在预制台上绑扎成型。b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定,1、H级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等 缺陷。c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告,同时将抽样检测合 格证明及报验资料按规定填报给工程师,经审批签认后方可在工程中 使用。d、钢筋必须按不同钢种、等级

10、、牌号、规格及生产厂家分批验 收,分别立牌离地堆码,用蓬布遮盖,防止雨水浸蚀及油污、泥污等 杂物污染。e、钢筋加工制作,采用 TQ4 14调直机调直,QJ40- 1切断机 切断,人工及GW4弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。 钢筋调直及弯 制前必须表面洁净,无油污、浮皮和鳞锈;在调直、弯制时,不得损 伤钢筋(表面伤痕不得使钢筋截面积减少 5%以上)。f、钢筋焊接:钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。 钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头,尽可能使接头交错排列, 其接头间距相互错开距离不小于 500mm并且,试焊合格后方可正式 施焊,焊接人员必须持证上岗。g、钢筋

11、的绑扎安装:(a) 钢筋绑扎采用0.71.2mm的铁丝,长25cm按规定的“八” 字型绑制。(b) 钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋 接头;受拉区不应超过钢筋总面积的 25%,受压区不应超过50%。(c )入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫,以确保保护 层厚度。(d)钢筋骨架绑制后,应立即绑制防撞墙、 伸缩缝等预埋钢筋, 并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏差如下表所示。钢筋骨架加工、安装控制偏差表序号检查项目允许偏差(mr)检查方法和频率1受力钢筋间距士 10每构件检查2个断面,用尺量。2箍筋、横向水平筋士 20每构件检杳510个间距,用尺量。3钢筋骨架长士 1

12、0,宽、高士 5按骨架总数的30%抽杳。4弯起钢筋位置士 20每骨架抽查30%。5保护层厚度士 5每片梁8处,沿模板周边。h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。B、钢绞线a、钢绞线进场,必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单, 并按规定提供工程师。钢绞线离地存放,按规范要求布设支承总,上 盖蓬布等覆盖物,以防雨水的浸蚀。b、钢绞线进场前,必须进行外观检查,表面无裂纹、毛刺、机 械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。c、进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能 试验。d、钢绞线下料切割在V 25X 25X 3角钢焊制成的下料槽内进行。 钢绞线切割下料使

13、用砂轮机,不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加 长。钢绞线切割前,在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固,防止在切 割时端头散股。切割好后立即将世割口扎牢。下好的钢绞线编号存放,防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的 下料长度按下式计算,误差不得大于 5mm下料长度 L= Lc+2(l i+H+h+a) (m)其中Lc为梁体孔道长度;li为穿心式千斤顶顶长度;H、H为工作锚、工具锚的锚环高度;a为钢绞线外露长度,a= 10cme、钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度 相等,以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断,设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管, 塑料管两端用胶布包扎严

14、密不漏浆f、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。3、张拉施工本工程预应力束张拉采用一端整体张拉,伸长值及应力双控制。A、根据设计选用合适的机具设备,张拉前机具进行配套校定,张拉 设备校定后有效期一个月,也不得超过 200次作业。锚具外观尺寸、 型号、质量均应符合设计要求,并经过探伤检测,锚具的锚固力达到 极限强度(钢绞线的抗拉强度 RP y)的95%以上,并无损伤和锚塞 滑移、钢束过量回缩等现象。锚具进场使用前,必须按规范要求进行 外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。B、预应力设备及锚具的校验及检验报告,应及时填报给工程师,经 工程师同意并签认后,方可正式使用。a初张拉整体张拉预应力筋时,为使相互之间的应力一致,对钢绞线进 行单根初调应力。启动油泵进行张拉,对千斤顶的张拉缸进行注油张 拉,初调时控制应力为10%

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