《防止施工产生裂缝的措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防止施工产生裂缝的措施（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、防止施工产生裂缝的措施1. 原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；纠正预防措施：混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，如发现不牢固处进行加固处理， 模板验收合格后方能浇筑混凝土。2. 原因：拆模不当引起开裂；纠正预防措施：1）、混凝土达到规范允许强度时方能拆除粱板模板，粱板模板不得提 早拆除。2）、墙柱模板拆除不得用撬杠硬撬，不得损伤混凝土。3）、拆除的模板等周转材料要及时清理，严禁超负荷堆载。3. 原因：混凝土的和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；纠正预防措施：1）混凝土浇筑时不得过干或过稀，混凝土浇筑时必须满足一定的塌落 度，混凝土浇筑过程中必须对混凝土的塌落度进行跟踪检查，不满足塌落
2、度的混凝土不得浇 筑。2）、混凝土拌制后必须在初凝之前进行浇筑，选择商品混凝土供应商时应优先考虑附 近运输距离较短的混凝土供应商供应。3）在夏天高温季节施工时需掺入一定量的缓凝剂，防止混凝土过早硬化。4. 原因：冬季施工时，拆除保温材料时的温差过大引起裂缝；纠正预防措施：冬季施工时要对浇筑好的混凝土做好保温措施，并对作业队伍进行详细 交底，落实到人，严禁拆除保温材料时温差过大引起裂缝。5. 原因：当烈日爆晒后突然出现暴雨，产生裂缝；纠正预防错撒：混凝土浇筑前留意近期的天气预报，必要时和气象预报部门取得联系， 掌握第一手的气象预报资料。浇筑混凝土尽量避开雨天，当无法避免时要做好防雨措施。如 准备
3、好覆盖用的塑料薄膜等材料。6. 原因：大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；纠正预防措施：1）、控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要 求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不 到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一 至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25C内， 混凝土表面与环境温差控制在15C内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上 采取措施外，施工中应采取如下措施。2）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的
4、含泥量不得超过1%，砂含泥 量不得超过2%。3）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比， 添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。4）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土 要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少 水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。6）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝 型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。7）设置测温点，在混凝土养护期内
5、，随时观察温差情况，以便采取相应措施。8）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水 及表面温度骤降。9）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前 应根据实际情况，制定具体浇筑方案。7. 原因：主筋位置严重偏移，而使结构受拉区开裂；纠正预防措施：混凝土浇筑前需对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋的绑扎符合规范要求， 对主筋做好定位和加固措施，确保主筋位置准确。8. 原因：混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；纠正预防措施：合理组织混凝土的浇筑工作，混凝土初凝后不得再振动，避免混凝土产 生裂纹。9. 原因：构件受力超载引起裂缝。纠正预防措施：构件受力控制在设计承载范围内，如有特殊原因，构件要超负荷承载， 必须采取加固措施，严禁超载。
