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1、目录1、编制依据 22、工程概况 22.1 工程概况 22.2 现场平面布置图 32.3 工程结构特点 32.4 工程难点 33、施工准备 43.1 技术准备 43.2 机具准备 43.3 材料准备 54、施工工艺 54.1 施工流程 54.2 施工要点 54.3、施工质量控制 105、施工质量、安全施工保证措施 111、编制依据1.1依据咸阳彩虹G8.6代TFT-LCD项目施工合同1.2依据咸阳彩虹G8.6代TFT-LCD项目设计图纸1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全
2、技术规范（JGJ103-2001） （2002 年版）1.6 洁净室华夫板施工技术施工技术2005年第三期1.7FRP华夫板在厂房工程的应用施工技术2008年第S1期2、工程概况21工程概况G8.6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目位于咸阳高新 技术产业开发区，北临夫火大道，南临夫光大道（规划未建），西临 高科二路（规划未建），东临高科一路（规划未建）。一期工程由ACF厂房、0C厂房、动力区组成，占地858亩，总 建筑面积74万厂房、0C厂房核心建筑为重型钢结构，楼板采用 600mm厚华夫板，檐口高度38.2m41.2m。其中ACF厂房4层，局 部6层，长478m，宽252m，单层
3、面积121451.7 tf，建筑面积485069.7OC 厂房 3 层，长 268.8m，宽 227.4m，单层面积 61125.12 tf， 建筑面积 183375.4tf。2.2现场平面布置图zn I昌T J/I23工程结构特点本工程采用钢结构框架结构，基础采用整体式筏板，一层，三层为洁净室采用华夫筒，华夫筒高度690mm，筒径400mm,建筑面积24290.34 ml详见下图：2.4工程难点本工程一层三层为洁净区，要求结构面达到清水混凝土标准。根据该部位的结构设计要求及外观质量要求，主要存在以下难点：(1) 、由于钢结构先进行施工，待钢结构施工完成后，再进行华夫 筒结构板的施工，华夫筒及
4、相应材料的垂直运输难度比较大。(2) 、华夫筒厚度600mm，钢筋梁绑扎比较困难。(3) 、华夫板板厚600mm，混凝土浇筑厚度大，浇筑过程中华夫筒位置容易偏离。(4) 、洁净厂房要求3米范围内混凝土平整度为2mm，凝土表面质量控制难度大。3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉图纸，利用BIM技术对华夫筒位置及模板进行预排布,确定华夫筒的位置和数量，绘制出模板加工图。3.1.2 熟悉相关规范，强制性条文，收集相关的技术资料。3.1.3 掌握华夫筒的施工工艺和施工操作要点。3.2 机具准备机具名称机械型号数量塔吊TC75256台吊车25T12台叉车3T6辆地牛3T12台木工台刨4电动手锯1
5、2个电钻20把3.3 材料准备材料名称材料型号数量方木40X80镜面板15mm华夫筒R400自攻丝4. 施工工艺4.1 施工流程华夫板排版 模板安装 一放线 华夫筒底座安装 钢筋绑扎 一华夫筒安装一 混凝土浇筑一 二次收面 模板拆除一华夫筒清理4.2 施工要点4.2.1、模板排版 华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，因此，必须根据施工图在 施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的 数量与位置。4.2.2、支撑架搭设及模板安装华夫板模板支撑架采用碗扣满堂脚手架，该工程一层层高6.3m, 三层层高5.7m，板厚600mm
6、，施工前项目部制定专项施工方案。论证 后的碗扣满堂脚手架立杆纵、横向间 距0.9m,纵向步距1.5m，主龙骨采用 双钢管，钢管型号48.3X3.0mm，次 龙骨采用40x80mm木方，同时将主次 龙骨固定，为防止木方架空影响华夫 板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后 再铺设15mm厚木模板。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双 控”的方法来保证模板的平整度，以达到混凝土表面3mx3m范围内平 整度偏差不超过2mm的要求。4.2.3、华夫板模板底座安装放基准线：支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上弹出基准线， 误差不得大于2mm，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，
7、 其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格 按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过 3mm。确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。固定螺钉对称 布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。4.2.4、梁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原 则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便 地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指 导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。4.2.5、华夫筒筒体安装（1）、钢筋施
8、工完毕后安装上底座（2）、将华夫筒套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套 管口水平度。虽然华夫筒本身尺寸比较精确，为了确保安装后华夫筒 孔口的水平度、及各华夫筒标高一致，要严格对套管进行检查发现上 下边有不平整的，需要打磨平整。（3）、顶盖安装要保证闭合严密，安装顶盖后，华夫筒位置及标 高即成型，故安装顶盖前还要系统拉网检查，管帽的误差控制在3mm 内，安装好衬垫及顶盖后，检查管帽是否管紧。（4）、螺杆锁固顶盖和底盖，紧固螺栓一定要拧紧（5）、顶盖管沿周边用胶带封口，用胶带纸将盖板孔洞封闭，防 止浇筑混凝土漏浆。（6）、华夫筒加固在浇筑混凝土前，将华夫筒顶部纵向，横向用 钢筋进行串联，形成
9、整体，将上部串联的钢筋与密肋梁进行拉结，已 防止浇筑中出现滑移，浇筑过程中，可对华夫筒位置进行跟踪控制。4.2.6、混凝土浇筑钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，由于混凝土表面直接做2mm厚的超洁净环氧地坪以及架空地板的搭设，因此对其表 面的平整度要求非常严格，设计要求3mx3m范围内误差不超过2mm。华夫板专项施工方案 经过反复权衡并借鉴经验，决定在下料粗平和混凝土沉实精平来控制 面层的平整度，混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控 制依据。混凝土浇筑高于筒面 3-5mm 作为沉实和泌水的厚度损失。模 板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一 般在 5mm
10、 内，采取补料或减料，满足 2mm/m 的平整度要求。(1) 、浇筑：本工程华夫筒厚达600mm,因而采取全面分层浇筑、 分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超 过 2 小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工 缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及 振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插 入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位 置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆 为准，不宜过振。(2) 、找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个 阶段，粗平采用 2m
11、刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆， 剔除表面骨料；精平采用6m刮尺(铝合金方管)进行精平。同时在 刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平 需为机械打磨预留 3mm 左右的厚度磨损量。(3) 、收光：因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次 成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与 混凝土表面大致平齐，且筒体间距仅为250mm，给机械打磨带来极大 困难。综合分析利弊，最后按以下方案施工：静停 4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印痕深5mm。1）提浆打磨（圆盘）：将混凝土表面浆
12、磨出，并对少数仍旧突出 的地方进行最后压实赶平；2）打磨（圆盘）：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；3）磨光（磨刀）：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表 面较容易磨出光泽；4）人工收光：因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽 理想。此时采用人工收光；人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打 磨的成果。此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定 硬度。工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象， 完全能满足收光效果及速度要求。（4）、养护：本工程华夫楼板虽然板厚500mm600mm，但因为圆 筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；在压光 完成混凝土表面
13、可以上人后（46h）,对华夫楼板湿水并覆盖一层薄 膜，进行施水保湿养护。4.2.7、支撑架及模板拆除模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做 好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。 移交环氧地坪施工前做工艺验收。4.2.8、华夫板清洁架体拆除后彻底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有 缝隙填满。用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。4.3、施工质量控制4.3.1、华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大。保 证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，确保在混凝土挤 压作用下华夫模板不发生移位。4.3.2、华夫板施工对材料质量要求高（
14、1）、提前熟悉市场，根据图纸设计要求确定信誉好的有供货 能力的合格供货商。（2）、深化支撑体系、模板的设计，提前1 个月统计精确材料 用量。（3）、合理安排工序，预先做好材料分批进场计划。4.3.3、平整度要求高，这就要求支撑、模板施工（包括支撑架的 搭设、建筑模板的铺装、华夫板模板的安装）、钢筋绑扎、混凝土浇 筑等环节进行平整度的控制（1）、支撑、模板平整度控制措施1）选用多立杆堂架做支撑，刚度大、变形小，采用上托和底座， 调整高度达50cm，便于支撑平整度控制。2）次龙骨采用方木，选用截面方正的材料，确保尺寸偏差在3mm 内。3）选用优质建筑模板，要求耐高温、水浸，不易变形。（2）、钢筋绑
15、扎措施1）严格控制梁面、板面钢筋保护层，整个区域最上层钢筋保 护层至少保证2.5cm，严禁钢筋超出楼面标高。（3）、混凝土浇筑平整度控制措施1）埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制，采用电动磨光机 进行平整。2）精确控制收光。（4）、测量措施1）加密测量控制点。2）使用高精度测量仪器，激光水准仪、全站仪。3）选用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接，并进行相互校核。4）进行施工段划分，单向长度控制在 50m 以内，同时采用长 轴线施工放样工艺。5）每个工序进行测量放线，严格校核，控制支撑搭设、模板 拼装（建筑模板、华夫板模板）、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。 6、施工质量、安全施工保证措施6.1、华夫筒吊运至作业面时，应使用专用吊装带，不得使用钢 丝绳，吊运时应轻抬轻放。作业面上水平运输时应采用人工抬起，或 使用手动托盘搬运车，严禁在模板上拖动、滚动。6.2、华夫筒安装完成后，若
