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1、塑料管道施工方案公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N1 编制说明本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司 16万吨/年 MDI 工程地下管网中 1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及 11#化学废水管线的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。工程量一览表序号管道类别规格型号单位数 量备注1双壁波纹管(U-PVC)DN300m840DN200m460小计m13002增强聚丙烯管PPDN500m305DN300m700DN200m6203小计m16254聚乙烯管PEDN500m850DN150m1900DN100m270DN65
2、m535DN50m440DN40m80m40752管道施工程序管线放线管沟开挖丄丄沟槽排水、降水人工清理边坡夯实丄丄基础铺石、铺砂塑料管安装丄丄试压、试水、冲洗、消毒回填3.材料管理本工程所使用的非金属材料有 Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、 CPVC、UPVC。各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放 平垫实，堆放高度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式，堆放时相邻两层 管材的承口应相互倒置并
3、让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得 与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。 所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。4管沟开挖 管沟开挖按地下管道总体施工方案进行。并应按如下图所示挖出管道接 口处的焊接操作坑。沟槽排水、降水按地下管道总体施工方案进行。6管底基础处理土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上 铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软 土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。7塑料管安装管子的切割7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。7.1.2管
4、子切割采用木工锯或粗齿钢锯； 7.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应 大于管子外径的1%,且不得超过3mm。管道连接 7.2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：(1) 聚丙烯管(PP)采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。(2) 聚乙烯管(PE)采用承插后，热熔连接的方式进行连接。(3) U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。 7.2.2承插后热熔焊接7.2.2.1管道插口(1) 管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30方向削角,也可用喷灯加热至软 化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。(2) 用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用
5、V型脂肪酸 盐；(3) 将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉 力机械将管一次插入到标线。7.2.2.2焊接7.2.2. 焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。7.2.2. 工作气体的选择:聚乙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳聚丙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳7.2.2. 塑料焊条直径的选择:本工程中采用单焊条进行焊接,焊条直径选择如下:塑料厚度(mm)单焊条直径(mm)1637.2.2.塑料焊接参数见表.4聚丙烯管的焊接参数表7.2.2.项目要求备注热风温度200240C热风压强2033kPa气体流量10一15 l/min焊枪与焊缝距离5一10
6、mm向焊条施加压力1一1.5kg焊接速度100T20mm/min7.2.2焊枪电压36-45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为， 空气耗量4-6m3/h左右。7.2.2.3 塑料焊接注意事项7.2.2. 焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不 好，使焊缝强度降低；7.2.2. 焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允 许伸长率为 1015%。7.2.2. 焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。7.2.2. 焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱 满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强
7、度为母材抗拉强度的 50。7.2.2. 管道及管件所有焊缝须全部用15 千伏电火花检查。7.2.3 承插接口、橡胶圈密封7.2.3.1 准备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子 需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合 制造厂家的要求。7.2.3.2 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不 得有土或其它杂物。7.2.3.3 上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了 安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。7.2.3.4 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子 插口端外
8、表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐。7.2.3.5 对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手 动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。7.2.3.6 检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正 确。.管道安装7.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按 设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；7.3.2 管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计 要求；7.3.3 塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装 完毕最后安装； 7.3.4管道吊装时，必
9、须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部 受力；7.3.5 U-PVC法兰与管道连接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面 与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1；7.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物； 法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；7.3.7法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧 螺栓；7. 3. 8阀门安装7.3.8.1安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；7.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的
10、阀 门，其阀杆宜安装在上半周范围内；管道试压7.4.1生活给水管线(1#)按试验压力进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管 (10a#)进行注水试验。7.4.2生活给水管线试压7.4.2.1 试压分段试压段的长度不宜大于1000m。7. 4. 2. 2管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空 气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。7.4.2.3严密性试验管道充水12小时后，将管内水压加至，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏 或其它不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。若在2小时内无渗 漏现象即为合格。7.4.2.4强度试验 严密性试验合格后进行强度试验。管
11、内试验压力为,并保持试压2小时或者满足 设计的特殊要求.7.4.3生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验，注水高度如下图所示:7.4.2.5 试压完毕应及时填写试压记录。生活给水管线冲洗、消毒7.5.1 管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。冲洗水的一般不小于l.Om/s，冲洗时连续进行，直至出水口处浊度、色度与 入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。7.5.2 管道消毒：若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行 管道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，关闭所有阀 门，浸泡 24 小时 ，再次冲洗。8沟槽回填沟槽回填除应符合地下管道施工总体方案的回填要求，还应符合下列要 求：8. 1. 1由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应 力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气温最低时进行。8.1.2管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系产生 推移.8.1.3沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形，当管径小于150mm时，回填可不考虑是否充水。
