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1、上海神开石油设备有限公司 SK/QHSEW-02-3.1（A3）产品零件加工技术要求目 录1 目的32 范围33 本体、盖 、端部和出口连接技术要求34 阀杆技术要求85 压力控制零件和节流件技术要求136 驱动器承压件技术要求197 密封垫环技术要求198 螺栓和螺母技术要求209 非金属密封材料技术要求2110 套管悬挂器心轴和油管悬挂器心轴技术要求2111 塞堵、起阀器和背压阀技术要求2312 盲法兰、螺纹法兰、焊接法兰技术要求2413 丝堵技术要求2414 T 型密封圈2415 Y 型密封圈、挡圈2516螺钉2517轴承保持器2518提升螺母2519阀杆螺母2620阀帽2621盘根压盖
2、、顶丝密封处压盖2622 阀杆护套、尾杆护罩、保护帽2623 护板2724泄放螺钉2725手轮2726防尘罩2727活动销轴2828顶丝2829垫片、密封圈座2830卡瓦2831连接销2932 底板、支撑筋板、支撑板2933手轮销2934 阀杆销2935防腐圈2936拨叉3037波形弹簧3038指示拨盘3039垫圈3040下托座3041 孔板3142 套管悬挂器上止动圈、下止动圈3143 套管悬挂器卡瓦体3144. 套管悬挂器连接板3245.套管悬挂器销轴3246.单流阀阀座、活塞3247 相关文件和记录321 目的为了加强对井口装置和采油树、节流和压井系统中承压件、控压件外形尺寸和内部质量得
3、到控制，以确保井口装置和采油树、节流和压井系统出厂性能符合有关标准要求。2 范围适用于本公司按照SK/QHSEW-02-2.1、SK/QHSEW-02-2.2规范，并在“K、L、N、P、S、T、U、V、X、Y”温度环境下使用的，符合NACE MR 0175规范生产的产品零件，其他产品零件加工技术要求也可参照执行。3 本体、盖 、端部和出口连接技术要求3.1 PSL1:3.1.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.1.2 热处理 :3.1.2.1对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到
4、HB174-235。3.1.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.1.3 应在法兰外圆处进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.1.4 硬度试验应按照ASTM E18和ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。 3.1.5 机械性能:3.1.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.1.5.2对承受额定工作压力小于等于
5、10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.1.5.3 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.1.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。3.1.7 对用于K、L温度环境下使用的承压件需进行冲击试验, 冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-
6、冲击性能。3.1.8 对关键零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.1.9 清除毛刺，锐角倒钝。3.1.10 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行；或者按GB/T1804-m未注尺寸公差标准执行。3.1.11 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环代号、硬度实际值、零件跟踪号。3.1.12 强度试验按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL1级进行。3.2 PSL2:3.2.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.2.2 热处理 :3.2.2.1 对承受额定工作
7、压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB174-235。3.2.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.2.3 应在法兰外圆处进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.2.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。3.2.5 机械性能:3.2.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSE
8、W-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.2.5.2对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.2.5.3 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.2.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。 3.2.7 对用于K、L、P温度环境下使用的承压件需进行冲击试验, 冲击试验应按照ASTM A370规定的
9、程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。3.2.8 表面磁粉检测应按照ASTM E709规定的程序进行检验，符合SK/QHSEW-02-6.9规范中表面无损检测-验收准则。3.2.9 补焊：按照SK/QHSEW-02-2.1中的补焊质量控制要求进行。3.2.10 对关键零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.2.11 清除毛刺，锐角倒钝。3.2.12 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行；或者按GB/T1804-m未注尺寸公差标准执行。3.2.13 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环
10、代号、硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号。3.2.14 强度试验按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL2级进行。3.3 PSL3/PSL3G:3.3.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.3.2 热处理 :3.3.2.1对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB174-235。3.3.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.3.3 应在法兰外圆和在法兰端面
11、近螺孔处各进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.3.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。3.3.5 机械性能:3.3.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.3.5.2对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.3.5.3 对承受额定工作压力为15000Ps
12、i , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.3.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。3.3.7 所有温度环境下使用的承压件需进行冲击试验，冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。3.3.8表面磁粉检测应按照ASTM E709规定的程序进行检验，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。3.3.9 内部无损检测： 超声
13、波检测与射线照像检测二者当中取一种方法，一般锻件采用超声波检测，铸件采用射线照像检测。3.3.9.1 锻件超声波检测按ASTM A388规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件超声波检测-验收准则。3.3.9.2 铸件超声波检测按ASTM A609规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件超声波检测-验收准则。3.3.9.3 锻件射线照像检测按ASTM E94规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件射线照像检测-验收准则。3.3.9.4 铸件射线照像检测按ASTM A754规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件射线
14、照像检测-验收准则。3.3.10 对所有产品零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.3.11 补焊：按照SK/QHSEW-02-2.1中的补焊质量控制要求进行。3.3.12 清除毛刺，锐角倒钝。3.3.13 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。3.3.14 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环代号、硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号、熔炼炉号。3.3.15 强度试验分别按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL3/PSL3G级进行。3.4 PSL4:3.4.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-
15、2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.4.2 热处理 :3.4.2.1对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB174-235。3.4.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.4.3 应在法兰外圆和在法兰端面近螺孔处各进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.4.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。3.4.5 机械性能:3.4.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.4.5.2对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/
