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1、.wd. 毕 业 设 计题目 凸台、燕尾镶配件工艺分析与加工姓 名 崔善功 学 号 201001210201 系院 机电工程学院 班 级 D10机电二班 指导教师 刘莉 职 称 讲师 2013年 5月25日目 录摘 要.2第一章、概 述.4 1.1钳工的操作分类.41.2钳工的工作范围.41.3钳工在机械制造和维修中的作用.4 1.4钳工工作台和虎钳.4第二章、凸台、燕尾镶配件实例介绍.52.1镶配件的构造特征介绍.5第三章、凸台、燕尾镶配件工艺分析.6 3.1镶配件的加工方法.6 3.2镶配件的测量方法.9 3.3有关工艺尺寸的计算.9第四章、凸台、燕尾镶配件加工工艺过程.12 4.1镶配件
2、凸件的加工步骤.12 4.2镶配件凹件加工工步.13 4.3镶配件相配合的加工步骤.17 本卷须知 .17 结论 .18 致谢 .19 参考文献 .20摘 要本文主要介绍了钳工的概念及在机械中的重要性。凸台燕尾镶配件的加工方法，测量方法以及尺寸的计算。配件的凸，凹加工步骤，镶配件配合的加工步骤。关键词：钳工；凸台、燕尾镶配件Abstractthis paper mainly introduces the concept of locksmith and the importance in the machinery. Dovetail convex set accessories proces
3、sing method, method of measurement and calculation of the size. Parts of the convex, concave processing steps, accessories with processing steps.Keywords: fitter; Convex sets, dovetail with accessories第一章、概 述钳工是主要手持工具对加紧在钳工工作台虎钳上的工件进展切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。1.1钳工的 基本操作分类1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出
4、加工界限的操作。2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进展维修、检查、修理的操作。1.2钳工工作的范围1加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；2单件零件的修配性加工；3零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；4加工精细零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等;5零件装配时的配合修整；6机器的组装、试车、调整和维修等。1.3钳工在机械制造和维修中的作
5、用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。1.4钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：1工件尽量夹在钳口中部，以使钳
6、口受力均匀；2夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；3夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。4不要在活动钳身的光滑外表进展敲击作业，以免降低配合性能；5加工时用力方向最好是朝向固定钳身。第二章、凸台、燕尾镶配件实例介绍2.1镶配件的构造特征介绍根据图1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，外
7、表粗糙度：锉配Ra1.6m、铰孔Ra1.6m，可以看出其加工精度属于中等级别。优于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准包括画线基、准测量基准，采用合理的加工步骤和合理的检测方法。图1 凸台、燕尾镶配件示意图考核要求： 公差等级：锉配IT8、铰孔IT7形位公差：0.02-0.03外表粗糙度：锉配Ra1.6m、铰孔Ra1.6m时间定额：300分钟 5其他方面：配合间隙0.04mm、错位量0.04mm第三章、凸台、燕尾镶配件工艺分析3.1镶配件的加工方法该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5mm,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件
8、变形变形局部主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10mm左右，将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的构造特征，应该制定合理的加工工艺方法。根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进展配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。步骤如图2镶配件凸所示。 1凸件加工到的外形后，然后加工2个台阶，最后加工2个燕尾。 2在先加工2个台阶时先加工平面1以基准B来控制尺寸以及平行和垂直度，然后加工平面2以基准A来控制尺寸以及平行和垂直度。 3当加工平面3时以平面2为辅助基准来控制尺寸，4平面还是以基准B来控制。 4加工尺寸5以1为辅
9、助基准来控制尺寸，在加工斜面6时需要用到圆棒和万能角度尺来保证加工精度。5平面7加工也是利用辅助基准4来控制尺寸，加工斜面8时需要用2个圆棒和万能角度尺来加工。 a) b) c) d)图2镶配件凸件加工步骤示意图凹件的加工步骤是先将内部的矩形通过打孔然后锯割出来，然后划线锯割燕尾，最后再将工件锯开，每一次锯割都是通过先锯一个然后根据基准面来控制其尺寸以及角度，然后以辅助基准来加工另一个。加工步骤如图2镶配件凹件所示。1) 在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽，选取下偏差为加工尺寸，加工长为时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工
10、件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。2)在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，防止过重冲击，对工件造成损伤。图3 凸台配件工艺分析图4 燕尾配件工艺分析示意图3加工燕尾时，先在工件上打孔、孔的位子如图3中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。4在加工燕尾是角度602时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 5在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按以下图的方法步骤锯削，因为其中任一局部的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削别离时，材料就会发生变形。因此、工件在加工时，工件两边应该
11、同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm。方法如以下图5。图5 配件加工示意图6在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量7工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。3.2镶配件的测量方法 1 不管凸件还是凹件的加工都需要有基准来测量，通过基准来到达各种尺寸、位置等精度，在测量燕尾时需要用圆棒测量其尺寸，通过万能角度尺来测量角度。 2 同时划线钻孔时应注意要划的准确清晰，要朝一个方向，不然会出现很多条线，打样冲眼时要打准确，如果打偏要及时纠正，在试钻时用钻头先打一个小
12、浅坑，有1mm左右，然后用卡尺量一下，如果发生错位及时调整，以防影响孔的位置精度。3对称度的控制及测量方法。在加工基准面A和燕尾g点的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。与燕尾同方位的凸台在加工时也应该加工测量尺寸Y，这样加工也能保证工件的工艺尺寸得到保证，对称度得到保证。如以下图6所示在加工基准面A和凸台b面的距离时，应该加工测量尺寸X，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。加工基准面A与c面时，应该加工测量尺寸Z，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。 a) b) 图6 凸台、燕尾配件示意图3.3有关工艺尺寸的计算图7工艺尺寸控制示意图尺寸链简图1尺寸链简图2尺寸链简图3 求AI FI=F+d2ctg d2d2代入得
