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1、交底内容 1.1 本工艺规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量和质量验收资料等。本工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标、厂别及牌应符合混凝土配合比单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级C30时其含泥量应3；混凝土强度等级C30时其含泥量应5。砂中泥块的含量大于5mm的纯泥：当混凝土强度等级C30时应1；混凝土强度等级C30时应2。砂应有试验单。 2.1.3 轻粗细骨料：轻粗细骨料陶粒或浮石等的品种、粒径、产地应符合
2、混凝土配合比单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验。必须试验的工程有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求其自然级配的空隙率不应大于50。其粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2。 轻粗骨科的级配 表4-30筛孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(220)圆球型的及单一粒级 累积筛余90不规定100普通型的混合级配按重量计903070100碎石型的混合级配()904060100 轻砂细度模数不宜大于4.0其大于5mm的累计筛余量不宜大于10按重量计。轻粗细骨料的堆积度轻粗骨料的筒
3、压强度及强度等级应符合设计要求。轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合?混凝土拌合用水?JGJ63一的规定。 2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进厂试验。规定要求认证的还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料目前主要是掺粉煤灰：所用混合材料的品种、消费厂家及牌应符合配比单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明并应有进场试验。混合材料必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采
4、用强迫式搅拌机也采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强迫式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所用的原材料经检查全部应符合配合比单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵敏、平安、可靠。电源及配电系统符合要求平安可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效标
5、识。下面及周围的砂、石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。 2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已隐检、预检手续轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关理人员批准。 2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。 3.1 根本工艺流程：轻骨料混凝土消费根本工艺流程图 3.2 原材料的堆放与贮存： 3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放且应有防雨和排水措施以防止含水率变化。混合粒级堆放时堆料高度一般不宜大于2m以防大小颗粒离析级配不均。假设与普通骨料混合使用时应使轻重骨料分别贮放严禁混杂
6、以保证配料准确。 3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房以防止水泥硬结掺合料含水率变化粉状外加剂失效液体外加剂浓度变化。 3.3 原材料计量与抽检计量： 3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量亦可采用重量计量但必须严格检测骨料的含水率去除其规定含水率以外的水的重量以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时必须使用专用计量手推车或专用体积计量器每盘要严格计量。采用重量计量使用手推车时必须车车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门开关的提早量以保证计量准确。轻粗细骨料计量的允许偏向3。 3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时必须按进货批随机
7、抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足或以每袋水泥实际重量为准调整粗细骨料、水及其它材料的用量按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时应每盘准确过磅计量。水泥计量的允许偏向应2。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料应按每批进场抽查10袋重量并计量每袋平均重量小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进展计量并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏向应2。 3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器
8、读数计量或用水箱水位标志计量器。其每盘计量允许偏向2。 3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1 轻骨料吸水率小于10的混凝土拌制宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min再参加水泥拌合数秒继而参加剩余的水和外加剂继续搅拌至2min此法的投料及拌合程序图是：1/2总用水量粗骨料水 泥1/2总用水量、外加剂 搅 拌水与骨料混合物搅拌混凝土拌合物细骨料 3.4.2 轻骨料吸水率大于10的混凝土拌制宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min然后与水和外
9、加剂搅拌2.5min此法的投料及拌合程序图是： 水粗骨料 净用水量外加剂水 泥 搅 拌搅拌混凝土拌合物细骨料 3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先参加1/2的总用量的水然后参加粗细骨料和水泥搅拌lmin再加人剩余水量继续搅拌2min此法的投料及拌合程序图是：粗骨料1/2总用水量总用水量1/2水 泥搅 拌混合物拌合 混凝土拌合物 细骨料 3.4.4 采用强迫式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料搅拌lmin再加水继续搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是： 粗骨料总用水量外加剂水 泥搅拌混合物拌搅混凝土拌合物细骨料 3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题
10、： 3.5.l 搅拌混凝土前加水空转数分钟待搅拌筒充分润湿后将余水排净。 3.5.2 第一盘搅拌混凝土时水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌其时间须延长一倍以上待局部砂浆粘贴在搅拌机筒壁上然后将其余拌合物卸出二次加料拌合再用随后那么可进展正常拌制。 3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间比普通混凝土搅拌时间应延长6090s一般为180s；当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。 3.7 出料：出料时应先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。 3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查： 3.8.1
11、检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量每一个工作班至少两次。雨施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。 3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性每工作班两次以上。雨、冬施工和改换轻骨料混凝土等级时要加强检测的次数。 3.8.3 在每工作班内当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时应及时检查。 3.8.4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。 3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是搅拌均匀、颜色一致具有良好的流动性、粘聚性和保水性不泌水不离析。不符合要求时应查原因及时调整。 3.8.6 按以下规定留置试块： 3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比
12、的混凝土其取样不得少于一次。 3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时其取样不得少于一次。 3.8.6.3 对现浇混凝土构造每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 3.8.6.4 每次取样应至少留置一组试件同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定。为保证留置试块有代表性应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌完毕前30min之间取样。 3.9 冬施工轻骨料混凝土的搅拌：其间对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等应认真执行?普通混凝土现场拌制工艺?中3.9条及?混凝构造工程施工及验收?。 3.9.1 粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。 3.9.2 冬搅
13、拌轻骨料混凝土宜采用二次上料二次搅拌工艺见3.4.l条的搅拌工艺以改善轻骨料混凝土的和易性。 3.9.3 冬应注意检测骨料的含水率及时调整用水量及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大46cm以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。4.1 保证工程： 4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工及有关规定。 检查：检查原材料出厂合格证、试验单。 4.2.2 评定轻骨料混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?GBJ107一87的规定取样制做。 检查：检查轻骨料混凝土试块强度试压及强度评定资料。 4.2 根本工程： 4.2.1 轻骨料混凝土应搅
14、拌均匀、颜色一致具有良好的和易性。 检查；观察检查。 4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工或其配合比单的要求。 检查：现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工的要求。 检查：现场测定及检查施工记录。 5.1 拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间缺乏。特别要保证冬施工和加外加剂时对拌合物搅拌的足够时间。 5.2 和易性差：其拌合物产生松散不粘聚骨料上浮离析或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克制这些缺欠以保证拌合物的良好和易性。 5.3 拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确粗细骨料中含水率的变化未及时测定未及时调整用水量。其次是用水计量不准确水用量时多时少。此现象必须克制以保证拌合物的内在质量。 5.4 使用外加剂时宜在骨料吸水后参加。以防止骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂使用未预湿骨料时外加剂应与剩余水同时参加。粉状外加剂可制成液态按前法参加也可与水泥混合物同时参加以保
