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1、金工实习目的和任务下面是小编为大家整理的金工实习目的和任务，欢迎大家阅读。金工实习目的和任务一一、实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习 机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以 实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的 前提下，教学尽可能结合生产进行。1. 使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方 法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技 能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造 中的应用。2. 完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定 一定的实践基础。同时对
2、零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法 的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践 能力。3. 培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。 初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。二、金工实习的基本要求1. 基本知识要求 金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲， 完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的 金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件 常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成 简单零件加工能力 ;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知 识及其应用，学会对
3、工艺过程的分析 ;培养学生的劳动观点，理论联系 实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考 核的形式之一。2. 能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问 题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯 ;鼓励并着重培养 学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识 产品意识、质量意识，提高其工程素质。3. 安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全 教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操 作规程。三、金工实习的主要内容（一）铸造1.基本知识（1）熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。（
4、2）砂型铸造。造型材料：了解型（芯）砂具备的主要性能（强度、透气性、耐火性 退让性等）及其对铸件质量的影响;型（芯）砂的主要组成（原砂、粘结剂、 附加物）与性能关系以及型（芯）砂的配比、混制与造型等与性能的关系。造型工艺：熟悉砂型的结构，分型面的选择 ;掌握整体模、分离模 挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造 型的特点及应用。型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采用的措 施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座 ; 型芯在简化外形及分型面的应用。浇注系统：掌握浇注系统的作用及组成 ;典型浇注系统的组成及其 主要作用;内浇口开设要点。铸造工
5、艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工 余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。 了解木模、铸件及零件的主要区别。铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工 艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。 铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、 清理内容及方法。铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱 粘砂、浇不足、裂纹等)的特征，产生原因及防止方法。(3) 特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造 的方法、特点及应用。(4) 了解铸造生产安全技
6、术、环境保护，并能进行简单的经济分析。 2.基本技能(1) 掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。(2) 在金工实习指导教师指导下，能制造较复杂、小型零件的砂型， 并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有一定的修型能力。(3) 完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分 析。(二) 锻压1.基本知识(1) 了解锻压生产的过程、特点和应用。(2) 自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空 气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造 工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。(3) 胎模锻造：了解胎模锻造的特点;胎模结构及其制造生产过程。(4)
7、 板料冲压：了解板料冲压基本工序 (落料、冲孔、弯曲、拉伸 ) 及冲压件的冲压过程。(5) 了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 2.基本技能初步掌握自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。(三) 焊接1. 基本知识 (1)熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。(2) 焊条电弧焊。熟悉焊条电弧焊对电源设备（电焊机）的要求。了解焊条电弧焊机的 种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用 ;电焊条的分类及其 表示方法;酸性和碱性焊条的特点和应用。熟悉焊接工艺参数及其对焊 接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头 （对接、搭接、角 接、T字接）和坡口形式、以及焊缝所处
8、的不同的空间位置的焊接特点。（3）气焊了解气焊原理、特点及应用 ;气焊用设备的简单工作原理及操作。 了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用 ;气焊用焊丝和焊粉的作用及 选用;气焊规范（焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。（4）气割 了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。（5）其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊 等焊接方法的特点及应用。（6）了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。2. 基本技能正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整 火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能 够分辨
9、焊接表面可见缺陷（气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等）。（四）机械加工金工实习目的和任务二“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生 学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识 ,了解了机械制造的 一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际 的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻 炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期 两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有 过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了 很多
10、有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训 期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十 分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的 体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操 作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸 索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面， 就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。 眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要 我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能 做到最好，同时还要让我们认
11、识到动手的重要性。只是一味的学习理 论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力， 这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、 研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造 ;分类、选 用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首 先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小 后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进 锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀
12、返回时不施加压力。老 师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的 各自位置后，开始了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工 件的尺寸。大约是 23mm 锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的 前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯 弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约 2040 次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸 搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了， 比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复
13、着一个工作， 一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它 搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好 看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根 据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基 本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一 个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要 钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹 时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒 回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润
14、滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换 来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果 满心的欢喜难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要 求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床 主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床 身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的， 老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两 个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部 分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选 择
15、正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM , 然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切 把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的 材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡 紧。然后调速（一般在140-180r/m in）,打开开关，将刀架移到合适的 位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄 的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后 再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了， 我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工
16、作，终于车好了六个 手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知 理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有 机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的 气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成 了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学 知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断 积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育 体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的 任
