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1、目录深基坑钢板桩防护专项方案31、编制依据32、工程概况43、地质情况44、支护结构主要选用的材料45、进场主要材料计划46、主要进场机械设备数量表57、基坑支护施工步骤5&现场组织机构59、施工进度安排610劳动力组织611钢板桩施工工艺要求711设备选型7.11.2定位放线811.3钢板桩防护811.3.施工操作工艺812土方开挖施工要求1213质量标准.214可能遇到的问题及处理、预防措施1214.1插打钢板桩时倾斜1214.2钢板桩锁口漏水1314.3成品保护1314.4质量记录1314.5预防措施1316安全与环保措施15附件：17钢板桩计算书17深基坑钢板桩防护专项方案1编制依据1
2、.1高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010J1148-201。1.2铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB1303-2009。1.3根据大张施桥-17施工图。1.4、新建大同至张家口铁路工程的实施性施工组织设计。1.5施工现场及周边环境调查资料。1.6国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，线路起DK83+558.08,终点DK95+500,全长11941.92m其中跨301省道特大桥的里程为：DK93+299.15-DK95+366.46共长2067.31m按双线设计，线间距为4.6m，设计行车速度
3、为250km/h。结构形式为：54X32简支箱梁+3X24简支箱梁+(60+100+60)连续箱梁。本桥采用简支预制整孔箱梁。共有桩基560根，桩径为：1000mm、1250mm1500mm。桩基最长为27#墩：71m,墩柱最高为21#-30#墩，本桥在DK94+180.57-DK94+280.5处跨越301省道，线路与其交角约24设计采用(60+100+60)m连续箱梁跨越。连续梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。全桥均为实心墩。本桥26#承台开挖尺寸为长20.456m，宽18.60m,原地面高程为1012.063m,基底标高为1003.563m,开挖深度为8.5m;27#承台开挖尺寸为长20.456
4、m，宽18.60m,原地面高程为1012.263m基底标高为1003.763m,开挖深度为8.5m;且地下水丰富，开挖范围主要地质的粉质粘土和细粗砂层，放坡开挖比较困难，经设计院同意变更为钢板桩防护。开挖具体尺寸见附图1。3、地质情况主要地质资料为素填土，粉质黏土，细砂，粉土，桩基设计为摩擦桩，桥位处地震动峰值加速度0.15g,地震动反应谱特征周期0.55s。4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩围堰采用SPU-W型钢板桩。4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。5、进场主要材料计划I号序材称料名I格见丨/I量丨备注1SPU-W型400*170根220桩长12m2H型钢围檩
5、4钢型m140双拼40型钢3钢支撑钢管26kg60654牛腿I25工字钢kg11506、主要进场机械设备数量表号序机械名称规格型号丄台数注备1液压履带挖机PC240-712振动锤90KW13交流弧焊机BX1-500-324气割设备氧气、乙炔气2墩身施工-基坑7、基坑支护施工步骤回填打拆板桩撑I去表层土体森安装粥檩和支缝隙处坑开翔承密实&现场组织机构员，员据数程特高施项目术要求择具有多责人经验工现场负术人和工程技术管9、施工进度安排拉基擦尢回支4戈台型闺凝肉工-计承备-IV天钢混天除天工个准4型装底5拆台回拔22工SSH安封加次桩程按施S桩、撑含工天，二板计10、劳动力组织要工在工图施安力安各工
6、组。工期施施、施动一琴工，设程学劳统万所，程安动中据工科的到指严工表按工理劳履本种做从、聘据据合理要与序工服职。实根场工员数、其律安中现一人異工排人排司纪织表IHm=l|rpu丿心o基坑支护施工劳动力组织（一工作班）序号姓名职务岗位职责1韦素珍工区经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第责任人，负责对外协调工作。2管彦文技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3马铭钟施工员实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。4罗生才质检员各工序质量检查，监督指导、施工质保。5彭明金安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6杨昆材
7、料员负责对工程材料米购和送检、试验。页脚7呐张胜业资料员负责施工内业资料整理和保管。工，支诂.5天第變口赤算，！钢内台,安计天森坑及承土埴澤天天天工种人数职责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度打桩机司机1负责吊桩、振动锤桩工作气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计611钢板桩施工工艺要求11设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施11.2定位放线放出结构准确的灰线，从结构
8、线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。11.3钢板桩防护钢板桩防护采用SPU-W型钢板桩，其结构见附图1。113施工操作工艺11.3.1.1施工工艺流程：详见图11-4施工准备-导向桩打一导向架安装打角桩钢板桩逐块打入、抽水堵漏.安装清理基底图11-4钢板桩围堰施工工艺框图1131.2施工操作方法：钢板桩进场钢板桩尺寸为400*170mm，进场时采用货车运输，直接卸到河道边整齐堆放，进行检查、分类、编号及登记，用一
9、块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。导梁安装施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大810mm。导梁固定在打入河床内的钢桩上。导梁用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料振动锤型号规格，一般可采用履带挖机配90KW振动锤（激振力50吨）
10、插打钢板桩。打桩机进场首先平整出施工平台，由测量班根据承台大小，放出钢板桩施工白线。根据放线插打，插打顺序应从一角开始，分两头向对角合拢。首根板桩桩底插入导梁后，用全站仪或经纬仪沿两个方向观测桩身垂直度，微调振动锤和桩头位置使垂直度符合要求，然后加速下放使板桩在振动锤和自身重力下垂直插入河床，开动振动锤电机紧贴导梁将桩插打入土，直到设计标高。标高误差允许：100mm,平面位置偏差允许：100mm,垂直度偏差允许：1%如有接长焊缝的，打插时必须将焊缝位置错开，保证每延米长度范围内接头不得超过25%支撑安装支撑包括围檩、斜撑、顶撑等构件，围檩采用大截面的双拼40型钢制作，支撑在牛腿上，牛腿焊接在钢
11、板桩内壁上，严格控制标高位置不超过50mm。斜撑与围檩连接处四周满焊，焊缝抗剪不能满足要求时须增设加强板并与围檩和斜撑焊接；围堰尺寸较大时、仅设斜撑不能保证围檩受力时，还要加设对顶撑。为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。第一道支撑先安装，然后开挖到第二道支撑下50cm位置时停止开挖，焊接牛腿并安装第二道支撑围檩，焊接斜撑和顶撑，检查合格后继续逐层开挖、逐层安装直到基坑底。支撑的安装必须保证所有焊缝宽度、厚度和质量满足规范要求，围檩两端均要用三角钢板焊接。抽水和基坑开挖基坑开挖到设计标高后，在基坑周围开挖临时排水沟，三角设
12、置三个临时集水井，设置三台抽水泵抽水，抽水能直接排到水渠的直接排出，不能直接排出的由水车拉至水渠排出。基坑降水如下图所示。基坑开挖完毕，整平基坑内土后，按设计要求浇筑砼垫层，钢板桩内面与砼垫层接触部分涂以隔离层，以确保钢板桩在施工结束后能顺利拔出。在基坑靠近301省道侧设置三个沉降观测点，三个位移观测点，定期观测。看301省道侧是否有沉降，若出现明显沉降应及时采取加固措施。观测点布置如图11-5所示。集水井与沉降观测点布置图0图11-5集水井及沉降观测点布置图支撑拆除及板桩拨除在完成承台和桥墩施工后，抽干承台四周积水，用原状土进行分层夯实回填，回填至第二层围檩时拆除第二道围檩，继续回填，回填至
13、第一层围檩后拆除第一层围檩，回填至原地面，然后拆除钢板桩12土方开挖施工要求开挖过程土坑土方开挖，、基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖咼度不宜超2m。以确保避免造成工程桩移位。(2) 土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞钢板桩，避免扰动基底原状土。(3) 发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。过程中应及XU填底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工立即浇捣素砼挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载土方开挖至设计标高后应方法进行基坑开挖过程周围若发I局部漏水现象，应立即停止开挖用人工堵漏或注浆(7)夯实回填土施工完毕并达到施工图要求后才能拔除SPU-
14、IV型钢板桩13质量标准(1) 施工前对原材料、钢板桩进行检查，留有合格签证记录施工过程中严格控制钢板桩的打入深度，不小于设计(3) 施工过程中，随时对围堰的垂直度、变形及周围土体进行跟踪观测。(4) 支撑安装过程中，严格按钢结构工程施工质量验收规范和设计文件对支撑位置、支撑点、焊缝质量等进行检查验收。14可能遇到的问题及处理、预防措施14.1插打钢板桩时倾斜在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口拔除重打（尤其是首根桩）。14.2钢板桩锁口漏水钢板桩由于插打不当或在水土压力下锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措
15、施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝。14.3成品保护钢板桩外侧一定范围内，不得堆放大体积土方或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等。在内支撑上严禁放置过重物件和机具，以防支撑变形不能保证轴向受力。严禁开挖设备和机具在施工过程中碰撞钢板桩和支撑。14.4质量记录（1）原材料制造厂出具的品质证明书、质量保证书、合格证等。（2）现场放样记录、测量和观测记录。（3）打桩记录、开挖记录、异常情况和处理记录等。14.5预防措施（1）设计计算原始资料确保准确、与现场情况一致，设计要考虑1.2安全系数，应力不可用得太足，留一定的安全储备。（2）打桩机必须经常检查维护和保养，必须满足安全要求，制动系统灵活有效。（3）为防止挖土过程中发生意外事故，保证围堰安全。围堰
