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1、111国道（汤河口市界段）改建工程第三合同段预应力混凝土简支T梁预制场冬期施工方案为确保冬期施工期间预应力混凝土简支T梁预制生产顺利进行，同时保证T梁预制生产质量满足设计及规范要求，生产效率满足本工程总体施工计划要求。切合实际和具有针对性的制定了本工程预应力混凝土简支T梁预制场冬期施工方案。一、编制依据1.1、111国道（汤河口市界段）改建工程第三合同段预应力简支T梁设计图纸；1.2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 -2011）；1.3、预应力简支T梁预制场址区气温情况；1.4、国家颁布的安全生产法、消防法和北京市企业治安保卫责任制；1.5、建设工程施工现场供用电安全规范（GB501
2、9493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。二、工程概况2.1、本标段为111国道（汤河口市界段）改建工程第三标段,起址桩号K40+010K51+474，全长11.51km。主要建设项目包括：道路、桥涵、隧道、排水、防护及附属工程等。2.2、本标段新建桥梁24座，其中，头道穴南1桥左幅桥、头道穴南1桥右幅桥、头道穴南2桥左幅桥、头道穴南2桥右幅桥、头道穴北桥、帽山沟门桥、下帽山桥、上帽山南1桥、上帽山冲沟桥、上帽山北1桥、上帽山地方跨河桥、上帽山北2桥、上帽山北3桥、石洞子桥、石洞子北1桥左幅1号桥、石洞子北1桥左幅2号桥、石洞子北1桥右幅桥、石洞子北2桥左幅桥、石洞子北2
3、桥右幅桥、帽山隧道前联络桥桥梁上部结构均为预制预应力混凝土简支T梁，按其跨距长度分为：20m跨、25m跨、30m跨、40m跨；其中，20m跨梁高为1.4m、25m跨梁高为1.5m、30m跨梁高为1.8m、40m跨梁高2.5m。2.3、T梁预制场场区面积54000m2（详见后附预制梁场平面布置图），T梁预制均采用定型钢模板，梁体采用强度等级为C50商品混凝土浇筑成型。2.4、各跨距预应力混凝土简支T梁统计表如下：序号桥梁名称T梁长度T梁高度T梁数量1头道穴南1桥左幅桥30m1.8m36片2头道穴南1桥右幅桥30m1.8m36片3头道穴南2桥左幅桥30m1.8m36片4头道穴南2桥右幅桥30m1.
4、8m36片5头道穴北桥30m1.8m72片6帽山沟门桥30m1.8m48片7下帽山桥20m1.4m48片8上帽山南1桥30m1.8m72片9上帽山冲沟桥20m1.4m14片10上帽山北1桥30m1.8m108片11上帽山地方跨河桥20m1.4m8片12上帽山北2桥30m1.8m120片13上帽山北3桥30m1.8m108片40m2.5m18片14石洞子桥30m1.8m60片40m2.5m6片15石洞子北1桥左幅1号桥30m1.8m36片16石洞子北1桥左幅2号桥30m1.8m204片40m2.5m30片17石洞子北1桥右幅桥30m1.8m18片18石洞子北2桥左幅桥40m2.5m8片19帽山隧
5、道前联络桥25m1.5m8片三、冬期施工组织及部署3.1、成立以项目经理、生产、技术、安全保卫、计划、机械、材料、质控、试验等有关人员组成的冬施领导小组，认真学习冬期施工技术规范及与有关技术文件，贯彻落实，分工明确、责任到人。3.2、抓好冬施的设施和物资供应，全面落实措施的执行情况。随时掌握情况，发现问题及时纠正，发现不足及时补充，切实做好预制梁场T梁冬期施工质量、进度和生产安全工作。3.3、冬期施工温控：昼夜日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工。四、冬期施工准备和蒸汽养护设施安装4.1、冬期施工准备（1）对场内T梁预制编制切实可行的冬期施工技术措施。（2）准备相应的冬期施工保温防冻
6、材料，如：苫布、防火阻燃草帘、岩棉被、测温器材及采暖燃料。锅炉房及蒸汽养护管道所使用的各种零配件须准备充足，并有更换备用余量。（3）详细掌握冬期施工期间的天气变化情况，严格执行天气预报收听和测温制度。 （4）对运输道路路面采取防滑措施，确保运输安全畅通。（5）做好混凝土搅拌站内材料大棚的封闭工作，封闭材料要达到防风、防寒要求。混凝土搅拌站须将后台上料口与室外砂石计量部分一并封闭。搅拌站在入冬前，须做好加热水箱计量装置及配备外加剂等各类溶池、计量等设施。（6）做好现场热源供应设施的安装。（7）做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。（8）水源循环散热的露天设备，要加防冻液或停机放水，安排专
7、人定期检查维护，确保使用过程中正常运行。（9）准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。（10）安装各种加热采暖设备。4.2、锅炉房及蒸汽养护管道等设施的安设（1）锅炉房蒸汽养护采用2T卧式快装蒸汽锅炉，冬期施工前，完成锅炉房的搭设及管道埋设。管道埋深为场址区冻土深度以下（不小于1.5m）。所有外露架空管道均采取有效的保温防冻措施。锅炉房及管道敷设完成后，对锅炉安装、管道敷设进行试运行检验验收，合格后方能投入使用。 （2）蒸汽管道 蒸汽主管道采用80mm无缝钢管，各管节间采用法兰连接牢固，两法兰盘间设胶垫，各栓接螺栓拧紧牢固。支管道采用20mm钢管，使用30mm软管连接6m长外径48mm壁厚3.5m
8、m蒸汽管道，为保证棚内各部位升温均衡，考虑到蒸汽沿管道内部存在压力降低和温度降低现象，蒸汽管上前2/3管段每隔25mm、后1/3管段每隔20mm使用电钻沿管道中线两侧打制两排直径为2mm的梅花形喷孔，两喷孔夹角为120。管道端头采用钢板焊接封堵严密，放置时喷孔不得直向模板或混凝土表面，避免蒸汽直接喷射到模板或混凝土表面。蒸汽主管道使用岩棉严密包裹，以防止受冻和减少热量损失。（3）通风降温系统：由风机、风管组合，风机设置在养护棚外部，通风降温时须保证棚内温度降温一致，不得使结构局部降温过快。（4）T梁覆盖保温材料1）覆盖保温材料的选择冬期施工所用覆盖保温材料其保温性能良好，材质严密且具有不透气性
9、，满足结构保温防冻要求。故T梁蒸汽养护棚覆盖材料采用优质油布。2）T梁蒸汽养护棚搭设蒸汽养护棚支撑架采用钢筋现场加工成型，考虑T梁模板以及翼板湿接头预留钢筋长度，支撑架宽度为2.0m，高度（1.4m梁高为1.9m；1.5m梁高为2.0m；1.8m梁高为2.3m；2.5m梁高为3.0m），考虑油布的自身尺寸，每节支撑架长度为6.0m，根据所预制T梁的长度，支撑架沿梁长方向每间隔5.5m设置一组，其外侧覆盖油布搭接重叠宽度不小于50cm，以确保蒸汽养护棚的严密性，减小热量及棚内湿度的损失。棚顶部及四周油布须铺满、铺牢，搭接处连接牢固，自身绷紧平整。底部须铺设严密，着地宽度不小于50cm，并用101
10、0cm方木压牢，其上码放一层砂袋。（5）冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要为蒸汽锅炉用煤，以保证蒸汽的供给量。锅炉用煤采用符合环境保护要求的低硫低灰沫煤，养护期正常运转每天耗煤量约23吨，施工前期购进低硫低灰沫煤300吨，以确保T梁养护期内的蒸汽供给量。 （6）冬期施工仪器、仪表准备1）温度测试：酒精温度计；2）室内测温：干湿温度计；3）T梁蒸汽养护所涉及到的各种测温表格、办公工具及文具。（7）锅炉房及蒸汽养护管道等设施的安设完成后，须进行试运行和管道试通气，检查蒸汽量和温度情况，确认运行正常，管道各连接处严密不漏气，内部畅通，蒸汽供给量和温度满足要求后方可正式投入使用。五、分项工程冬期施工方法
11、及技术措施5.1、钢筋工程 （1）钢筋进场前,由项目经理部试验人员按试验检测计划中钢筋批次、送检数量（试件组数）及相关试验检测标准进行监理见证取样送检,经检测合格后上报监理工程师审批准许进场后方能进场。钢筋进场后进场复试同进场前检测。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋进场时须具有出厂质量证明书和试验（必试项目检测）报告单。T梁预制所使用HPB235钢筋性能须符合国标钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；HRB335牌号钢筋须符合国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-200
12、8）的有关规定和要求。（2）钢筋在运输和加工过程中，避免划痕和碰伤。于钢筋场内露天存放时，存放场区不得有积水、冰雪，与地面均匀支垫架空（均匀支垫架空高度不小于20cm），并用苫布严密覆盖。（3）钢筋焊接时气温不得低于-20，并有防雪挡风措施。减少施焊部位的温度梯度，焊后的接头，在高温状态下严禁立即接触冰雪。不能保证焊接质量时，不得进行施焊作业。（4）钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊后，选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。 （5）根据钢筋级别、规格、连接接头型式和焊接位置，选择相应的焊条规格和焊接电流。焊接时，采用多
13、层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺须符合下列要求：.搭接焊接时，须用两点固定，定位焊缝要距离帮条或搭接端部20mm以上。.引弧须在搭接钢筋的一端开始，收弧须在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。.进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行焊须有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，须熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。焊缝长度不得小于5d（双面焊）、10 d（单面焊），焊缝厚度h
14、不得小于0.3d，宽度b不小于0.8d ，施焊后药皮、焊渣要随焊随敲除。5.2、模板工程T梁预制所使用定型钢模板须安排专人保管和维护，暂不使用模板须按规格一并存放。存放期间须与地面均架空高度不小于20cm，并采取苫盖措施，避免雨雪浇淋产生锈蚀。模板表面如有冰雪须及时清除，并使用棉布擦拭干净。混凝土浇筑前，模板自身温度不得低于5。5.3、混凝土工程（1）混凝土的搅拌拌制设备须设在气温低于10的厂房内，冬期搅拌混凝土时，须严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，须采用热水冲洗搅拌机。加料顺序先为集料、水，稍加搅拌后加入水泥，且搅拌时间比常温时延长50%。混凝土拌制采用普
15、通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于42.5，用量不得小于300Kg/m3，水胶比不得大于0.5。拌制混凝土时各种材料的温度，须满足混凝土拌合物拌合后所需要的温度。当材料原有的温度不能满足要求时，须首先对拌合用水的加热，仍不能满足要求时，须对集料进行加热，水泥仅能进行保温，不得进行加热。拌合水、集料需加热温度不得超过下表规定：拌合水及集料最高温度（）项 目拌合水（）集 料（）强度等级大于等于42.5MPa的普通硅酸盐水泥6040（2）混凝土的运输混凝土拌和出机后，须及时运到浇筑地点。运输混凝土罐车必须有保温措施，以减小混凝土在运输过程中热量损失。（3） 混凝土浇筑.基本要求在进入冬期施工前，将冬期混凝土配合比及混凝土冬期施工方案上报监理工程师审批，经监理工程师审批通过后，方能进行生产。混凝土拌制过程中须严
