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1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备工作 21、材料选择 22、混凝土配合比 33、现场准备工作 3四、混凝土浇筑 41、混凝土泵送 42、混凝土浇筑 4五、混凝土养护 5六、混凝土施工质量控制 61、混凝土试块留置 62、混凝土的质量检查标准见一览表 63、砼质量保证措施 6七、混凝土裂缝控制 71、裂缝的可能原因 72、裂缝的防治措施 7八、主要管理措施 8九、砼浇筑预案措施 8十、安全生产措施 8一、工程概况本工程为XXX项目1250m2双曲线冷却塔。建设地点位于西峡县五里桥镇创业大道北段， 建设单位为XXXXX，设计单位为XXXXXXo冷却塔高59.5米，环形基础底中心半径
2、21.862米， 埋深2.9米，风筒最小半径11.406米，淋水面积为1250m2。风筒外侧设钢直梯一道。本工 程为环形钢筋混凝土基础，砼标号C30P6F100,平板厚度为0.9米，不属于大体积砼，数量 大约为463m3，分四段跳仓施工，为保证工程质量采用泵送商品混凝土。二、编制依据1、本工程冷却塔施工图纸(M3491-S5202)；2、电力建设施工质量及评定规程第一部分：土建工程DL/T52101-2012；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；4、建筑施工手册第四版；5、电力建设安全工作规程DL5009.1-2014；6、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)-2
3、013 版；7、建筑工程质量通病防治手册2002 版；8、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；三、施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高，需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准 备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：(1) 水泥：选择普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂10的粉煤灰，定量复合防水 剂 可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石 子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从
4、而使水 泥水化热减少，降低混凝土温升。(3) 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的 中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥 用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为 15%。粉煤灰 对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对 混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中 的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：外
5、加剂用量根据混凝土配合比确定，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混 凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术 要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设 计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况， 以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按 需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均
6、应浇筑前进行检查和试运转，同时配有 专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼 时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护 层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以 下几点：a. 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。C.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供
7、浇筑混凝土时找平用。（5）混凝土时保温保湿所需的塑料薄膜前准备好。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保 证混凝土连续浇灌的顺利进行。1、混凝土泵送 本工程底板混凝土浇筑预计在 2020 年 5 月下旬，白天气温较高，控制混凝土的入模温 度，要求混凝土搅拌站采用冷水拌制混凝土。 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管 路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力 和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3
8、，能顺利压送后，方 可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连 续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动， 每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。2、混凝土浇筑（1）本工程 1 台汽车砼泵输送混凝土，分别从倒 T 型基础一点向两边的两端倒退浇注。 砼的运输时间应不大于90分钟，并保证砼不分层、不离析和需要的稠度。如发现砼拌和物的 均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。（2）本工程采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“块
9、插慢拔”块插是为了防止 将表面砼振实与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了砼能填满振动棒抽出时所照成的空 洞。每一插点要掌握振到时间，一般振捣时间为 20-30 秒，但应视砼表面呈水平不在显著下 沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动器要均匀排列，每次移动的位置不应大于振动 器半径的1.5倍。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度 比较大，在 1.2 米厚的底板内可斜向流淌1 米远左右，2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处 振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（3）混凝土浇筑时应采用“定点浇筑、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。 定点支泵车，在泵车
10、覆盖的区域内，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土 向前或向后流动，循序推进；在混凝土初凝之前，泵车覆盖不到的地方或挪泵车的时候，用 塔吊辅助浇筑。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土 形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。这样便于浇筑完的 部位进行覆盖和保温，有效地控制施工缝的出现。（4）由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的 混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹 面压实措施。（5）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，发现
11、由变形、 移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。五、混凝土养护1、本工程采取的是保温、保湿养护法：先在湿润的混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间 以 在混凝土终凝时开始为宜，2、在原有覆盖基础上再覆盖一层棉毡。3、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面 因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免水分散发太快而降低保温性能。a. 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其 他品种水泥时 , 混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。b
12、. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；c. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝 结水;（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（5）经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土 散热（6）.混凝土强度达到 1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、混凝土施工质量控制1、混凝土试块留置（1）现场按每浇筑 100 立方米（或一个台班）制作 2 组试块，1组标养，1 组同条件（2）防水混凝土抗渗试块按规范规定每 500m3 不得少于 1 组。检测项
13、目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5标咼层高108截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中+25/0+20/02、混凝土的质量检查标准见一览表3、砼质量保证措施商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍 落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。在浇筑砼时，设专人跟随浇筑砼的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用4m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随 拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹
14、，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终 凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的 水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确，浇筑 时关注钢筋是否因踩踏、振捣造成变形、偏移，必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人 员踩踏钢筋。设两名木工在浇筑前排查模板支护牢固情况，在砼浇筑时关注模板状态，发现 涨模、漏浆现象立即整改；七、混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要
15、影响因素如下：（1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量 和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、 收缩的量也不同。（2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的 混凝土内部和混凝土表面的温差过大。（3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂缝的防治措施a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽 量减少（1-1.5%以下）。b、优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性 的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的 80%-83%，应选择线膨胀 系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外， 应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在 15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与 水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和
