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1、挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段共设大桥 2 座，桥梁共长 834 米，其中多力 1 号大桥左半幅桥长687 米，右半幅长 647 米，多力 2 号桥桥长 167 米。桥梁上部构造主要采用 40 米预应力T梁（先简支后结构连续体系），桥梁下部构造：多力1号桥桥墩采用 双柱墩和实体墩配桩基础，桥台采用重力式U型桥台配扩大基础，多力2号桥桥 墩采用双板墩配桩基础，桥台采用重力式 U型台配桩基础。挖孔灌注桩多力 1 号桥设计 1.5 米直径桩基 6根合计 128米， 2 米直径桩基 104 根合计 1812 米，多力 2 号桥设计 1.5 米直径桩基 24 根合计 360 米， 2 米直 径桩
2、基 20 根合计 256 米。二、施工准备1 、技术准备：a、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复 核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。选择孔壁支护类型：15cm厚的C20砼护壁。向施工技术人员组进行一级技 术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过 程中的质量及人身安全。b、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、 施工配合比， 以满足挖孔桩不同灌注施 工工艺的要求。c、 测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距， 设置桩位中心护桩，在
3、桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。d、 全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于 2个，对图纸提供 的水文、地质情况时行复核， 检验选择的施工工艺是否符合相关质量、 安全要求， 当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。2、机具准备a、挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。b、提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦，门式梁架；活底吊桶 等。c、运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。d、安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。e、护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝
4、土套筒、钢套筒等。f 、钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备 , 电焊机、直螺纹连接器、 钢管支架等。3、材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行检测, 确保原材料的质量符合质量标准要求。4、作业条件a、完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工 机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。b、开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯 实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基 周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏， 搭设孔口的雨蓬。 临时电力线路按施工组织设计的
5、要求进行布置， 通风、安全设 施准备就绪。 标识牌标识桩号、 墩台号、 桩基编号、 孔口标高， 桩底标高、 孔深、 桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。c、施工作业人员要求操作工人 : 应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底， 做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急 救援措施。1、施工流程测量放样及定桩位孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中 心位置检测放置附加钢筋、 支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土安装 运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装活底吊桶照明灯、通风机、水 泵等开挖、 吊运第二节桩孔土方放置附加钢筋、 支护壁模板桩基中 心位置检测浇
6、筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业开挖扩底部土方检查验收桩孔钢筋笼加工、 安装安装混凝土导管或串筒浇 筑水下或普通混凝土桩基成品检测、验收2、挖孔a、测量放样及定桩位 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、 水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理 工程师批复的导线点、 水准点复测成果， 必要时要加密控制网， 加密点同导线点 一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径， 画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔 口护圈。桩基开挖前及在开挖过程
7、中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行 复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。b、孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈 顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面 30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌 筑完成后复测桩位， 在护圈顶面定位十字护桩， 在挖孔施工过程中， 利用十字护 桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。c、开挖桩孔土石方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可 同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽 水，降
8、低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜 先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土石方，然后向周边扩挖，控制好桩 孔截面尺寸，根据地质的不同，确定开挖节段高度，在地质好的情况下，约为 1m为宜，当土层坚硬，不致坍陷时可加大到 1.5m;当土层松软如细沙土或含水 量大的粘土时，开挖节段高度可减小至 0.4 0.8m为一施工节段。挖孔直径为： 上口直径较桩径大10 cm,下口直径较桩径大17 cm,成圆台形。挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工 艺及安全设施上采取措施。d、桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，
9、每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5 cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、 孔径及垂直度。e、放置附加钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后， 在节与节之间必须安放附加钢筋。 护壁模板通过拆 上节、支下节的方式重复周转使用。 模板采用三块钢模板拼接而成， 模板必须有 足够的刚度。 模板用木桩加固支撑， 其中轴线与桩中心在同条垂直线上， 偏差不 大于1 cm,以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之 间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内支撑,
10、防止模板受力变形。 为操作方便,不设水平支撑。模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。f 、浇筑第一节段护壁混凝土 每挖完一节段后,应立即放置模板,浇注护壁混凝土,采用人工浇注、人 工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁 混凝土应根据气候条件，混凝土强度不小于 1.2MPa浇筑24小时后方可拆模。g、安装垂直运输架 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升，第一节段桩孔浇筑完混凝土后，钢框架安装在桩孔旁，能过三角架的转动横移。h、安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机 钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机
11、，地面运土用手推车或小翻斗车。i 、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过 程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、 带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于 10m时，应进 行井下机械通风， 加强空气的流动， 必要时向井下输送氧气， 防止有毒气体对人 体的危害， 操作时上下人员轮流作业， 桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的 情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在 桩孔底先挖集水坑， 用高扬程水泵抽水， 边降
12、水边挖土， 水泵的规格应按照抽水 量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板， 防止杂物掉下砸伤人。 吊运土时， 才打开安全活动盖板一定面积， 留一定宽度作 为挖孔人员的安全空间。j 、开挖、吊运第二节段桩孔土石方。 从第二节段开始， 利用提升设备运土， 桩孔内操作人员必须戴安全帽， 地面人员应系好安全带。 当吊桶在桩孔上方 1.0m 时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔 口以外3m平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩 孔上方 1.0m 时，推动活动安全盖板，
13、掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内 卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔 规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。k、在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并 放置附加钢筋， 护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用， 模板上口 留出高度为10c m的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。l 、浇筑第二节护壁混凝土。 模板支好后， 检测模板的中心位置， 支撑情况， 当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、 振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。
14、m逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况 是否与图纸相符， 清除虚土， 基底地质情况与设计不符时， 应即时上报监理工程 师，签署验底记录。n、开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩 底部位桩体的圆柱体挖好， 再按设计要求自上而下削土， 如设计无明确要求， 扩 底直径一般为1.5d 3.0d，扩底部位的变径尺寸为1： 4。o、检查验收。成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程 验收手续，经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后，才进吊放钢筋笼。P、碎石土层用短稿或短锹进行人工挖掘，孤石、风化的岩石用风镐凿除， 必要时采用浅
15、眼松动爆破， 爆破时应根据岩石的强度来控制炸药的使用量。 爆破 时严格控制炸药量， 孔深大于 5 米时，必须用电雷管引爆， 同时在炮眼附近加强 支护。孔内爆破后先通风 15 分钟并检查孔内无有害气体后，施工人员再下井作 业。至孔底 50 厘米高度时，改用风镐凿岩开挖，以免超挖和破坏孔底岩层。3、钢筋笼制作、安装a. 钢筋笼制作 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大 批量进场， 钢材进场不得直接堆置在地面上， 必须用垫木或其他方法垫起， 工地 临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪 天气，必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作， 钢筋下料时设计好下料尺寸， 确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开 1.5 米以上，从而保证在同一断面上钢筋 焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的 50，保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合规范要求，1级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊。U级 钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为 5d（d 为钢筋直径），单面焊为 10d（d 为钢筋 直径）。焊接时先进行预热，不得在-15oC以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。 焊缝饱满且不得烧伤主筋， 焊接时用 502 焊条，同轴线焊接， 及时清除焊缝表面 的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、 焊接长度、宽度、厚
