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1、工艺流程和工艺单元功能处理规模根据建设单位提供的排水量，确定处理规模为：Qd3360m3/d Qh140m3/h（按24小时连续排水计）。设计进水水质根据建设单位提供的资料，原水水质如表2-1所示。表2-1设计进水水质项目PHCODcrBOD5石油类NH3-N硫化物挥发酚悬浮物指标6-915005001000-15001005080200设计出水水质污水经污水处理场处理后需要达到山东省半岛流域水污染物综合排放标准第三时段二级标准，具体水质标准如表2-2所示：表2-2 设计出水水质项目PHCODcrBOD5石油类NH3-N硫化物挥发酚悬浮物指标6-91003051510.570工艺流程石油化工行
2、业加工原油产生的污水种类多、污染物浓度高、成分复杂、水质波动大、大多为连续排放。针对此类污水，首先采用物化方法：调节均质罐+隔油+两级气浮，努力降低二级气浮出水的油含量，减少由于水量和水质的波动对生化部分的冲击。污水经提升进入水解酸化池提高可生化性，然后进入A/O+沉淀工艺降解水中大部分的有机物、氨氮等，使污水达到设计的污水处理场出水水质要求。污水处理场具体工艺流程如下：污水格栅渠污油池集水池泵泵污油污油罐调节均质罐泵污油油泥生产区污油罐平流隔油池油泥泵浮渣涡凹气浮机泵油泥浮渣池油泥浮渣罐溶气气浮机浮渣外运填埋或焚烧泵离心脱水机污泥水解酸化池泵污泥浓缩罐剩余污泥A池污泥回流泵污泥池O池泵硝化液
3、回流二沉池排放污水处理场工艺流程图工 艺 段项 目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物(mg/L)石油类(mg/l)氨氮(mg/L)SS(mg/L)pH调节均质罐进 水出 水去除率15005%5005%505%150090%1005%20040%6-9平流隔油池进 水出 水去除率142515%47515%385%15050%955%12030%6-9涡凹气浮机进 水出 水去除率121110%40410%3610%7570%905%8430%6-9溶气气浮机进 水出 水去除率109010%36310%3210%2440%865%5920%6-9水解酸化池进 水出 水去除率98110%
4、3275%292914135%818147806-9A/O池二沉池进 水出 水去除率88390%31092%2997%1370%8185%8020%6-9排放标准100301515706-92.5工艺单元功能介绍序号名称规格数量功能1调节均质罐尺寸：12 m；H=14m；单罐容积1800 m32台调节水质、水量，同时去除部分污油，水温低时可对污水进行加热。2平流隔油池尺寸：208.02.8m水深：2.0 m1座（2格）利用物理法将大颗粒、悬浮杂质沉淀，由集油管将上层浮油回收处理。3涡凹气浮机尺寸：10.02.02.0m水深：1.7m2台去除污水中的浮油以及悬浮物。4溶气气浮机尺寸：12.02.
5、52.3m水深：2.0m2台进一步去除污水中的浮油以及悬浮物，使污水中油含量降低至不影响后续生化处理的浓度。5水解酸化池尺寸：12.08.05.8m有效水深：5.5m停留时间：7.5h2间利用厌氧及缺氧菌的降解作用，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高污水可生化性。6A池尺寸：12.012.05.8m有效水深：5.0m停留时间：10.3h2间（2格/间）利用厌氧及缺氧菌的降解作用，降解水中的有机污染物，同时利用反硝化菌，将硝态氮转化为氮气。7O池尺寸：40.012.05.8m有效水深：5.0m停留时间：34.3h2间（3格/间）利用好氧菌的降解作用，降解水中的有机污染物，同时利用硝化菌，将氨
6、氮转化为硝态氮，并将硝化液回流至A池。8沉淀池尺寸：16.03.5m表面负荷 0.70m3/ m2. h1 座 对O池出水进行固液分离。9污泥池尺寸：4.04.04.5m1座沉淀池污泥排至污泥池，通过污泥回流泵，部分回流至A池，补充生化处理单元活性污泥，剩余污泥排至污泥浓缩罐。10污油池尺寸：4.04.04.5m1座收集调节均质罐、平流隔油池排除的污油，通过泵送至污油罐。11油泥浮渣池尺寸：4.04.04.5m1座收集调节均质罐、平流隔油池排除的油泥及气浮机排除的浮渣，通过泵送至油泥浮渣罐。12集水池尺寸：5.05.04.5m1座收集污水处理场自身产生的污水，通过泵送至调解均质罐13风机棚尺寸
7、：15.05.0m1间放置O池曝气用离心风机14脱水机房尺寸：8.06.0m1间放置污泥浓缩机15污泥堆棚尺寸：8.06.0m1间放置污泥16辅助用房尺寸：27.06.0m1间含配电室、加药间、药剂库、办公室等17污油罐外形尺寸：56m2个对污油进行加热，脱水18污泥浓缩罐外形尺寸：4.58.5m1个对剩余污泥进行浓缩，浓缩后的污泥通过泵送至农化污泥处理系统19油泥浮渣罐外形尺寸：4.58.0m1个对油泥浮渣进行浓缩脱水污水站运行管理调节均质罐调节均质罐顶部设有固定集油槽，须定期排油；罐底设有排泥管，须定期排泥；冬季生化池进水温度低于15度时，可开启蒸汽阀门，对罐内污水进行加热。平流隔油池刮油
8、刮泥机须24小时运行，防止油泥及污油进入后续的气浮机。集油管出口阀门24小时开启，连续排油；平流隔油池须每日定期排泥。涡凹、溶气气浮及附属设备提升泵应保证来水量与抽升量一致，并控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命，同时三台水泵投运次数及时间保持基本均匀。水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置。严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65，防止设备事故。不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲、猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。涡凹气浮应严格按照使用说明书进行操作、维修及保养，出现使
9、用问题即使解决，超出工作能力范围之外的应及时与设备生产厂商联系，协商解决。溶气气浮应时刻调节溶气罐的汽水比，使其达到最好的处理效果。水解酸化池、A/O池水解酸化池、A/O池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中微生物及活性污泥的培养和驯化过程，会直接影响污水处理系统能否顺利投入使用及其运行效果。活性污泥的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使活性污泥达到一定浓度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。静态培养所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于生产废
10、水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、面粉等营养底物。首先将接种污泥5% 生化有效体积和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内污泥的堆放方法应当均匀的置于A池池底。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到污泥上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，维持正常水温6天后，污泥表面与微生物有机结合，第7天开始连续小水量进水。动态培养经过7天的闷曝培养，污泥与微生物之间相互适应，初步形成与此类污水相适应的微生物种群，故改
11、为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24 小时，O池控制溶解氧在24mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，污泥中有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸污泥有粘性、滑腻感，打碎后容易聚拢，保水性强。在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续进水运行。活性污泥的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在24mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天
12、做好各项水质指标和控制参数的测定，每天进行检测，当活性污泥的平均生长速度达到先对稳定的数值时，活性污泥培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODcr等各项指标达到设计要求。 4.4.4工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加
