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1、井下爆破作业流程及工作标准、爆破作业流程二、爆破地点安全技术措施1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工 安全技术措施。施工单位工程技术人员负责编制作业规程及 安全技术措施 , 编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设 计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针 对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全 矿长、总工程师批准后方可施工。因爆破地点地质条件等发 生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数， 由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可 执行。三、领取爆破物品“四联单”2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队 长根据爆破参数及现场生产
2、需要开具“四联单”， “四联单”必须 填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目，“四联单”计划 用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员各保 存一份。凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药工和炸 药库管理员进行追责。3、施工单位每班提前 1 小时通知通风队值班室需求爆 破员，通风队根据各施工单位需求情况合理分岗布置任务。 爆破工班前会领取工作任务后， 迅速到达施工单位领取“四联 单”，并和施工单位背药工同时下井。四、领取并检查爆破工具4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、 发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号， 爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲烷检测报警
3、仪。5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固 定螺丝、接线柱和防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否 灵活，发现有破损或发爆能力不足时，应立即更换。入井前 对氖气灯泡做一次试验性检查，如氖气灯泡在小于发爆器规 定的充电时间内闪亮 （一般在 12 秒以内），表明发爆器正常； 如充电时间大于规定时间时闪亮，应更换电池。氖气灯泡不 亮时，应立即更换。6、领取发爆器后请认真检查爆破母线是否为符合标准 的铜芯或者铁芯绝缘线，爆破母线长度是否符合撤人安全距 离，爆破母线是否有破口，如有问题要及时进行处理。放炮 母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。五、爆破材料领取7、爆破工根据“四联单
4、”要求在爆破材料库的发放硐室领 取当班需要的爆破材料（炸药、雷管、脚线） ，不得携带矿 灯进入爆破材料库内。领取爆破材料时，务必现场检查品种 规格和数量是否符合措施要求及“四联单”要求数量，并从外 观上检查其质量。8、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由爆破工 负责携带。电雷管实行编号管理，不得遗失、借用或挪作它用。9、领取炸药的数量由爆破工当面点清后，交给施工单 位背药工装入爆破专用炸药箱内并加锁。六、运送爆破材料10、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料 时，按下列要求操作：所有电雷管装在专用的雷管箱内，由 爆破工亲自运送；炸药装在集团公司配备的专用背药箱内， 在爆破工监护下由固
5、定的背药工运送，两人行走间距不小于 30m ；领到爆炸材料放在炸药、雷管箱必须加锁，直接送到 工作地点，中途不能逗留。11 、炸药运送到爆破地点后，炸材箱应放在顶板完好、 支架完整、避开电器设备及导电体的放炮作业地点附近。由 爆破工负责看守，严禁乱扔乱放或将雷管藏在身上。七、制作起爆药卷及水炮泥制作起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷 的作业过程，装配引药工作由爆破工亲自操作，严禁其他人 代替。需按下列要求进行：12、制作地点的选择制作起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设 备和导电体的爆破工作地点附近进行。不能坐在爆炸材料箱 上进行。支架不全、不牢或者空顶的地方，顶板矸（煤）石
6、 容易掉下，砸到电雷管，易导致电雷管引爆或故障。13、起爆药卷数目的确定装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限，用 多少装配多少。14、抽取单个电雷管从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷 管顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电 雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段脚线，均 匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，把 脚线末端扭结成短路。不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉 管体硬拽脚线，否则极容易造成电雷管封口塞松动，两根脚 线错动，致使引火药头脱落，造成雷管拒爆。15、制作起爆药卷将电雷管由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木 棍扎眼，电雷管必
7、须全部插入药卷内。不能将电雷管斜插在 药卷的中部或捆在药卷上，这些不正确的装配方法不利于正 常的引爆药卷，会使炸药的爆速和传爆能力降低等情况。电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管 固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路，以免脚 线接触导电体引爆炸药。如下图所示。1 药卷；2扎孔棍;3 电雷管；4 脚线。16、起爆药卷存放每个药卷内只准插入一发电雷管，装好的引药要整齐的摆放在安全地点（顶板良好、避开电器设备和导电体），点清数量，不准随地乱放。17、预制水炮泥水炮泥由粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成，水炮泥的制作由施工单位装药工负责制作，水炮泥大小 不得超过炮孔大小，长度
8、在 5-10cm之间，水泡泥数量根据 炮孔深度和装药量进行确定。18、预制水泡皮水泡皮根据装药量确定由爆破材料库领取，爆破工负责携带并装配，水泡皮采用静压水充填，充填度为70%。八、检查爆破作业环境及炮眼、瓦斯19、装药前，现场班组长、爆破工、安全员要分别对工 作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。有下列情 况之一，严禁装药：（1 ）采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞 檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全 出口支护状态不好或不畅通时。（2 ）装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 0.4 %时。（3）采掘工作面风量配备不足。（4 ）在装
9、药地点附近 20m 以内有矿车、未清除的煤、 矸或其它物体阻塞巷道断面 1/3 以上。（5）炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯 涌出，出现喷孔、顶钻等异常现象，或煤岩松散、涌水增大 等情况。（6）炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或 数量不足或无水炮泥。（7）工作面正在打眼、装矸时。（8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度 与最小抵抗线小于规定。（9）过断层、冒顶区无安全措施。（10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。20、检查瓦斯 在开始装药作业前，瓦检工必须对放炮地点的通风、瓦 斯、煤尘等情况进行核查，确认瓦斯浓度在0.4% 以下且无异常情况方可按程序进行装药。21、验孔
10、在装药前，由爆破工负责用炮棍插入炮眼内，检验炮眼 的角度、深度、方向和炮眼内的情况。22、清孔 等待装药的炮眼，必须清除净炮眼内的煤、岩粉，以防 止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底影响炸药传 爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。同时，炮眼内煤 粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘事故。 吹眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内 飞出的粉块杂物伤人。九、装药、封孔23、装药基本要求 装药是爆破作业很重要的一个环节，为保证爆破效果， 煤巷装药由爆破工、班组长负责，岩巷、半煤岩巷、采煤工 作面由施工单位经过培训合格的辅助装药工负责装药， 人员 不得超过 4 人 ，爆破
11、工、班组长、安全员负责现场装药的监 督工作。装药时必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼内的雷管 段号要与规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。24、装药程序 装药结构必须采用正向起爆方式，即将装有雷管的药卷 放在药卷的最后边，炸药爆轰波传播方向是从炮眼口向炮眼 底。严禁反向装药。装药时，一手抓住电雷管的脚线，另一只手用炮棍将药 卷轻轻推入眼底，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，推入时 用力要均匀，不得冲撞或捣实，用炮棍冲撞或捣实药卷会使 炸药密度增大而发生拒爆，且容易捣破药卷外皮、捣断雷管 脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管发生事故。25、装填水泡皮 单个炮孔按要求装药后再
12、装填水泡皮，水泡皮装填个数为 1-3 个，不得多装且严禁不装。装填水泡泥时注意不要用 力过猛，以防捣破水泡皮，装填过程与装药一致。26、封孔 装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡泥。装 炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不 要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填泡泥，最 初填塞的泡泥要慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力 一一捣实。炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：（ 1）炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊 条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安 全措施，炮眼深度可以小于 0.6m ，但必须封满炮泥。（ 2）炮眼深度为 0.6
13、-1.0m 时，封泥长度不得小于炮眼 深度的 1/2 。（ 3）炮眼深度超过 1.0m 时，封泥长度不得小于 0.5m（ 4）炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1.0m（ 5 ）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封 泥长度不得小于 0.3m 。（ 6）工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ，浅眼装药爆破大岩块时， 最小低抗线和封泥长度都不 得小于 0.3m 。27、电雷管脚线悬空装药封孔后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁 将雷管脚线与运输设备、电器设备、采掘机械以及管路、轨 道或潮湿的煤岩壁等
14、导电体相接触。十、联线28、放炮母线与联接线使用要求（1）巷道掘进时，爆破母线要随用随挂。不得使用固 定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，方可设置固 定爆破母线。（ 2 ）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道 的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的 下方，并应保持 0.3m 以上的悬挂距离。（3）爆破前，需将爆破母线扭结成短路。（ 4 ）母线长度必须大于规定的爆破撤人安全距离，确 保起爆地点位于警戒线以外的合适位置。（5）母线接头不宜太多 （单线每 20 米不超过 3 个接头）， 不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线，以免增加电 阻、断线、漏电或短路故障，每个接头
15、要刮净锈垢后接牢， 并用绝缘胶布包好。6 ）母线破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。（7）放炮母线使用后记得要升井干燥；在井下请放在 干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能检查。29、联线方法与要求 联线工作主要是将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线， 联接线与放炮母线联好接通。需按以下要求操作：（ 1）脚线的联接工作 （可由班组长协助进行 ），放炮母线 联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。联 线期间与联线无关的人员要撤离到安全地点。（2）联线前，请认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工 作面煤壁及支架情况，确认安全后进行联线。（3）联线时，联线人员把手擦干，以免增加接头电阻 和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行 脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一 端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线， 联线接头要用对头联接，不得用顺向联接，不得留有须头。 当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位 置必须错开，并用胶布等绝缘材料包好，防止脚线短路和漏 电。联线接头必须扭紧牢固，并
