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1、箱型基础工程依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55 2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98 2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119 88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。一、施工准备( 一) 作业条件l 、地基土质情况，钎探、1地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检
2、手续。2 、完成基槽验线，办完预检手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4 、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。 使用材料的复试， 进行技术交底， 检查调整后台磅秤，准备好砼试模。( 二) 材质要求1 、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2 、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、来水或不含有害物质的洁净水。4 、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使
3、用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。25、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6 、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面元老锈和油污，必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。( 三) 工器具l 、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、 3m杠尺、木抹子、塑料布等。2 、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。3 、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。二、质量要求( 一) 钢筋工程( 二) 模板工程( 三) 砼
4、工程注： ( 一 ) 、 ( 二) 、 ( 三 ) 项具体要求请参照本书“独立柱基础工程”中相应部分。3三、工艺流程( 一) 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线绑扎基础钢筋( 墙体、顶板钢筋) 预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检( 二 ) 模板安装工艺流程确定组装模板方案搭设内外支撑安装内外模板(安装顶板模板 ) 预检( 三 ) 砼工艺流程搅拌砼砼运输浇筑砼砼养护四、操作工艺( 一) 钢筋绑扎l 、基础钢筋绑扎1) 核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。2) 弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边 5cm 起，用墨斗
5、在砼垫层上弹出墨线。43) 先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。5) 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。6) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为lm 左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。7) 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。8)
6、 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距lm 为宜。厚度满足钢筋保护层要求。59) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。2、墙筋绑扎1) 将预埋的插筋清理干净， 调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。 先绑 2-4 根竖筋， 并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。2) 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要
7、求。3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中 12 和中 8 钢筋制作， 间距 600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4) 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5) 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋， 锚人墙内长度要符合设计及规范要求。66) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。3、顶板钢筋绑扎1) 清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2) 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可
8、交错绑扎 (g2 向板相交点须全部绑扎 ) 。3) 板底钢筋绑扎完毕后， 及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4) 水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。5) 钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为 15mm。钢筋的锚固长度按设计。( 二 ) 模板安装工艺l 、底板模板安装1) 底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。72) 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm 处，
9、这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。2、墙体模板安装1) 单块墙模板就位组拼安装施工要点：(1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。(2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。(3) 用同样方法安装其它若干步
10、模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧紧，使8两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。(4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2) 预拼装墙模板施工要点(1) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号， 符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。(2) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位， 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75 度，使其稳定座落于基准面上。(3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于
11、螺杆上，清扫模内杂物。(4) 以同样方法就位另一侧墙模板， 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。(5) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3、顶板模板安装工艺91) 支架的支柱 ( 可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始， 依次逐排安装，同时安装钢 ( 木 ) 楞及横拉模杆， 其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为 80 120cm，钢 ( 木 ) 楞间距为 60 120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢 ( 木 ) 楞时，上层钢 ( 木 )
12、楞间距一般为 49 60cm。顶板模板应考虑 1 1000 3 1000 的起拱量。2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢 ( 木 ) 楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢 ( 木 ) 楞找平。3) 铺设竹胶板、板缝下必须设钢 ( 木 ) 楞，以防止板端部变形。4) 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。( 三 ) 模板拆除施工工艺l 、模板拆除的一般要点1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一艘隋况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到 12MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204) 的有关条款执行。10
