液化石油气升压设备

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1、液化石油气升压设备-液化石油气泵（2021版）Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process（安全管理 ）单 位：姓 名：日 期：精品文档/ Word文档/文字可改化工安全液化石油气升压设备-液化石油气泵（2021版）备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两IIII者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。I用于输送液体并提高液体压力，将机械能转化为液体能的机器 叫做泵。泵

2、的种类很多，据其工作原理和结构特征大致可分为容积 式泵和叶片式泵两种。（1）容积式泵是一种利用泵内工作室的容积作周期性变化来输 送液体的泵。属此类泵的有：往复式泵（如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 等）、旋转式泵（如齿轮泵、螺杆泵、滑杆泵）等。（2）叶片式泵是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液 体，进行液体输送的泵。如各种形式的离心泵、混流泵、转流泵和 旋涡泵等。各式各样的泵有其适用的范围和对象，在实际选用中，要根据 所需要的流量和扬程的大小，以及被输送液体的性质（如黏度、相对化工安全密度、固液比、腐蚀性）等诸多因素来进行综合考虑。液化石油气的加压输送，需要专用的液化石油气泵来完成。由于液化石油

3、气是一 种烃类混合物，故通常将用于输送液化石油气的泵叫做烃泵。烃泵 是液化石油气站不可缺少的机器设备。一、烃泵的结构形式及工作原理由于液化石油气自身的特性，决定了烃泵在结构上与输送一般 液体（如水）的泵的不同。近几年来，各水泵制造厂先后研制出了适 应于液化石油气易挥发汽化要求的高密封性烃泵。目前，使用较普 通的有YQ型容积式叶片泵。1. YQ型烃泵的结构YQ型容积式叶片泵的结构如图1T1T1所示。由图可看出，此泵由泵体、泵轴、定子、转子、叶片、轴承、轴承座、机械密封、 端面接管、皮带轮等主要部件组成，其中的泵轴、转子、轴承、机 械密封和皮带轮为转动部件。叶片装在转子上的叶片槽内，并能作 上下滑

4、动。转子用键固定在泵轴上，泵轴通过皮带轮由电机带动作 旋转运动，同时，转子在定子内作相应的旋转。定子内表面为复合化工安全曲线，与转子、挡板（侧盖）、叶片组成若干个密封腔体。2. YQ型烃泵的工作原理YQ型容积式叶片泵是根据旋转的物体具有离心力这一原理来工作的。当泵轴带动转子转动时，叶片在离心作用下，向外滑出贴靠 定子的复合曲面，随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积逐渐 增大，并形成一定负压将液体吸入。当转子旋转一定角度后，由该 叶片组成工作容积由逐步扩大变成减小，液体随泵工作容积的缩小 而被压出。在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开，压出的 液体沿压出腔经泵的出口被排出。只要泵的转动不停

5、，液体就连续 不断吸入和压出。在泵的工作状态，各叶片靠离心力和两侧挡板结 构从而与定子内曲面紧密贴合，使泵在额定状态下正常工作。图1-11-11容积式叶片泵结构I- 泵体；2-内套；3-泵轴；4-转子；5-叶片；6-侧板；7-端盖8-轴承座；9-油孔盖；10-盲孔盖；II- 机械密封；12-阀盖；13-弹簧；14-调整塞；15-调整螺丝；16-压盖；17-接管化工安全二、烃泵的型号意义及其选用 每台泵体的正中位置都有一个铭牌，上面标明了该泵的适用介 质和主要性能参数。常见的液化石油气泵铭牌代号表示意义如下。用于输送石油产品或易燃易爆液体的泵，其系列代号取“油”、“易”拼音的第一个字母来表示，即

6、铭牌代号中第一位字母为“丫”。 凡由该字母表示的泵密封性能要求高，适用温度范围-45400C, 流量 Q=6.25500m3/h,扬程H=6 0603m。专用于输送液化石油气的泵，除第一个 字母为“Y”外，还分别用“Q”（气字的第一个拼音字母）或“H”（化 字的第一个拼音字母）来表示其适用介质。举例如下。1. YQ15-5 型泵YQ油气（液气）专用泵；15该泵的流量为15m3/h；5泵的进、出口压力差为0.5MPa。2. YH15-5 型泵化工安全YH液化气用泵；15泵的流量为15m3h；5泵的进、出口压力差为0.5MPa。3. YQB10-5 型泵YQB液气泵的拼音缩写；10额定流量为10m

7、3h；5泵的进、出口压差为0.5MPa。泵的流量又称为送液能力。额定流量是指该泵在最高效率工作 时单位时间内能输送多少流体的体积量，其单位为m3/h或L/s,代号为“Q”。烃泵的流量取决于泵的转速和转子 与定子的几何尺寸，当几何尺寸一定时，转速愈高，流量愈大。流 量单位换算为1L/s=3.6m3/h化工安全则YQ型泵的15m3/h约等于4.2L/s。泵的扬程又称泵的压头，即液体进泵前与出泵后的压头差，其意义是指1 kg液体流经泵后所获得的能量。其单位为MPa,代号用“H”泵的扬程与液体实际升扬高度的概念是不同的，扬程不仅要用 来提高液体位头,还要用来克服液体在输送过程中的阻力头。在一 般情况下

8、,泵的扬程还要用来提高输送液体的静压头和速度头,柏 努利方程式可表示为式中H泵的实际扬程，m；AZ泵管路进、出液面的高度差，即液体的升扬高度，m；P2、P1泵进、出管口液面的压力，MPa；U22、U2化工安全1液体吸入和压出时的流速，m/s；P液体的密度，kg/m39g重力加速度，m/s29工hl-2液体流经AZ高度时的压头损失，m。 由式看出，泵的扬程必大于液体的升扬高度，即HAZ。流量和扬程是泵的两个重要性能参数，铭牌上所标注的数字， 都是在最高效率下的流量和扬程。选用烃泵时，除了要考虑泵适应 介质的需要之外，还要考虑泵的扬程能否满足液体输送压力、高度 及管路阻力等的要求，流量是否满足卸液

9、或装罐量方面的要求。对 中小型液化石油气站的工艺来讲，用于接收和输送液化石油气的泵 可选用YQ15-5型，用于回收输送残液的泵，可选用YQ10-5型。三、烃泵的安装化工安全为避免烃泵工作时产生“气塞”现象，烃泵的安装高度应按下 式确定。式中Hh储罐最低液面与泵中心线的高程差，m；ZAP储罐出口至泵入口管径的总阻力损失，MPa；Ah泵的允许气蚀余量，MPa；u液态液化石油气在管道中的平均流速，可取小于1.2mm/s；g重力加速度，m/s29P液态液化石油气的密度，kg/m3。烃泵的安装相对于压缩机来讲要简单一些。烃泵体积小、重量 轻，与电机共用一个底盘，安装时可由人工先将底盘就位到基础， 待底盘

10、挂好地脚螺栓和找正后，再分别将泵体和电机移到底盘上。 底盘就位前，要做好以下准备。 应按施工图、泵的结构尺寸图和过滤器的出口位置及液相管 的标高放出安装基准线。基准线与实际距离的允许偏差为土 20mm。化工安全 安装前需将基础平面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污 的混凝土应凿去，以保证灌装质量。底盘就位后，所挂地脚螺栓不要伸出太长，以螺母满扣为宜。 每个地脚螺栓附近可放置一组调正垫铁，垫铁要放在不影响灌浆的 位置。底盘的水平误差每米不大于5mm。找平后，垫铁应伸出设备底 座1030mm。灌浆后的二次找正应在所灌混凝土达到规定强度的 7

11、0%以上后进行。地脚螺栓紧固后，螺栓应露出螺母1.55个螺距。烃泵就位前，需作下列复查。 基础的尺寸、位置。标高是否符合设计要求，底座是否找正 合格，地脚螺栓是否坚固。 设备不应有缺件、损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好。 泵盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 底盘与泵体及电机的连接处不应有影响两者平稳接触的异 物。烃泵安装后，不应有明显的偏斜。化工安全电机就位后，两个皮带轮的相互偏移不应超过1mm,两轴的不平 行度要小于万分之五。泵体和电机就位找正并紧固后，应分别从其与底盘连接的螺栓 处和储配站的接地系统作可靠的接地连接。配接烃泵的工艺管路时，要注意以下问题。 烃泵的入口管路长度不应大

12、于5m，且呈水平略有下倾地与泵 体连接，以保证入口管有足够的静压头，避免发生气阻和抽空。 为避免杂渣、污物进入泵内，在泵入口管上要配装过滤器。 过滤器内的滤网采用30#40#铜网布，其流通截面要大于输入管径 的1.52倍。 烃泵的进、出口管上均应配置压力表，以便于操作和判断泵 的工作状况。 泵的进、出口要采用耐油高压胶管与金属管相接，以减缓振 动。胶管的设计压力应为泵工作压力的4倍，长度可在0.5m左右， 其管径不应低于所连接的金属管径。 泵的出口管上要有通向储罐的回流管路，以避免充瓶作业时化工安全的过量。烃泵管路安装示意如图1-11-12所示。图1-11-12烃泵管路安装示意泵与管路连接后，

13、应复检找正情况，如因管路连接造成偏差时 应调整管路。管路安装后，不应再与管道上进行焊接和气割。若确 需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵 内损坏泵的零件。烃泵安装完毕，需对其管路系统进行耐压试验和清扫置换，其 方法和要求详见有关章节所述。在进行耐压试验时，不应对泵内作 水压试验，以免叶片锈死。四、烃泵的操作使用与维护保养1. 烃泵的首次开车烃泵的首次开车是指新安装或经大修后的泵的第一次开车。其 程序和检查内容如下。 解离传动皮带，单独启动电机检查其转向是否正确，经确认无误后，再挂接皮带。化工安全 检查各固定连接部位是否松动，皮带防护罩放置是否牢固、 准确，各零部件是否配备

14、齐全。 确认安全阀、压力表、温度计有效并灵敏可靠，接地装置经 测试合格。 检查泵的润滑油是否充足，油的规格、质量是否符合技术要 求。 打开进口管路上各阀门向泵内充入液体。若系统内有气体时， 可拆下出口压力表，通过根部阀排尽管内气体。待气体排尽后，及 时装上压力表，开启其根部阀门。上述内容经检查确认正常后，盘车610圈，检查泵运转是否 正常。然后开启出口管路、均压管路和回流管路上的各阀门，启动 电机，使泵运行2030min。此间待泵运转平稳、无杂音时，关调回 流阀，将进、出液压差控制在0.30.5MPa，将液体输入储罐内。运 行中，若发现声音异常，泵体振动严重及有泄漏时，应立即停车， 查明原因，

15、予以处理。未排除时不得继续启运。严禁设备带故障运 转和空转。化工安全烃泵经首次开车合格后，即可投入正常使用。2. 正常操作(1) 启动 盘动泵轴转动数圈，检查泵内是否有杂物。 打开入口管路上各阀门及各压力表根部阀。 关闭出口操作阀，打开出口管路上的旁通阀(回流阀)。 启动电机，待泵运转平稳时，慢关旁通阀，将出口压力调到 0.30.5MPa。 开启出口阀，同时关闭旁通阀观察压力表，控制出口压力在 0.3MPa 以上。 若泵内有气体阻滞液体进入时，泵的空车运行时间不得超过 30s。(2) 工艺指标要求烃泵在正常工作状态下，其工艺指标如下。进、出口压力差W0.5MPa液体出口温度W50C电机温度W60C化工安全泵在运行时，操作人员每小时要对设备的运转声音、温度、进 出口压力、电机温升等巡查一次，并将有关结果及时记入操作记录 表内。当发现超工艺指标运行或其他异常情况时，要予以调整或处 理。(3) 停机 打开旁