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1、4500TD熟料水泥生产线工程钢筋工程施工方案XX水泥股份有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线A标段工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准：XX建设有限公司 目 录第一章 工程概况41.1 工程简介41.2结构概况4第二章编制依据5第三章 施工机械5第三章 材料要求6第四章 施工方法64.1 钢筋制作64.2 钢筋的堆放与运输94.3 钢筋的绑扎94.4 控制钢筋偏位的措施11第五章 质量检查和标准11第六章 钢筋成品及半成品的管理15第七章 安全施工要求及施工技术措施15第一章 工程概况1.1 工程简介XX水泥股份有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线A标段包含辅助原料、原煤破碎、堆棚及
2、输送、石灰石预均化堆场及输送、辅助原料、原煤预均化堆场及输送、原料处理电气室、厕所、装载机库等五个子项。辅助原料、原煤破碎、堆棚及输送工程包含四座卸车及破碎厂房,屋面标高20.00m、无地坑设挡墙；三组份堆棚36150(高1612m）带挡墙网架堆棚，延长向1道挡墙、纵向4道钢筋砼挡墙(h-4m)，堆棚外包除门洞外用压型板封闭；输送沟93.5m，架空输送共78m到钢筋砼框架转运站(7.56.522.2m)；石灰石预均化堆场及输送工程包含80m轨距堆场轨道基础,中心距87m网架基础；入库输送88.76m、其中罗锅皮带56m、库边设输送框架；出库架空输送139.174m基础,库下输送地坑66m；辅助
3、原料、原煤预均化堆场及输送工程包含50300m网架堆场的网架基础，两端封闭、堆料轨道基础2条、取料轨道基础2条、堆场内挡墙一条。出库到煤磨的输送194.7m(其中封闭贴地20m、其余架空封闭),转运站55.57.5m、5.55.513.8m、3.53.5、3座；出库到水泥配料站输送152.92m、转站55.57.5m1座；原料处理电气室为一919.5M2(H=5m)，370外墙、240内墙，防滑地砖地面，防火门窗，局部轻钢龙骨吊顶的工程；厕所为1座5.83.31层砖混结构，条形基础、370外墙、240内墙、室内吊顶，外墙保温，含化粪池；装载机库待设计图纸到场后确定。1.2 结构概况A标段工程结
4、构设计使用年限50年（易替换结构30年），建筑结构安全等级除露天堆场、装载机棚厕所为三级，其他建筑为三级；抗震设防烈度为7度（0.10g），抗震设防类别除露天堆场、装载机棚、厕所为丁类，其他均为为丙类； A标段工程所用钢材：HPB300，其屈服强度标准值为300N/m2， - HRB400，其屈服强度标准值为400N/m2；吊钩为HPB300，吊钩及预埋件不得采用冷加工钢筋。混凝土结构的环境类别见下表：部 位环境类别保护层厚度（mm）板、墙梁、柱A标段所有工程二b类25351、 混凝土强度等级C25时，表中保护层厚度应增加5mm;2、 钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层应
5、从垫层算起，且不应小于40mm。第二章 编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；建筑施工手册（第四版缩印本）建筑、结构施工图、设计变更、技术核定单及图纸会审纪要；施工组织设计。第三章 施工机械本工程分三个施工区域，分别为原煤及辅助原料预均化堆场及输送、辅助原料，原煤堆棚、破碎及输送、石灰石预均化堆场及输送三个区域，其中先施工原煤及辅助原料预均化堆场及输送区域，最后施工石灰石预均化堆场及输送区域，待原煤
6、及辅助原料预均化堆场及输送施工完成后将钢筋加工车间移到石灰石预均化堆场及输送区域。施工现场配备调直机2台、弯曲机2台、箍筋弯曲机2台、切断机2台、闪光对焊机1台等设备，现场水平和垂直运输主要由装载机及人工来完成，个别部位需总包吊车配合施工。第三章 材料要求1、钢筋由总包统一选用唐山钢铁股份有限公司生产的钢筋，必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋有标牌；2、对进场钢筋按规范的要求在总包单位、监理单位和建设单位的见证下进行取样，进行复试，复试合格后方可使用，否则严禁进行加工制作；3、进场的钢筋原材和加工好的钢筋半成品，根据钢筋的规格、部位分类堆放，严禁随意堆放，并有必要的防雨措施。第四章
7、施工方法4.1 钢筋制作4.1.1钢筋的配料根据施工图纸及规范，认真做好钢筋放样工作，由项目钢筋工长和技术负责人对下料单进行审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合要求后方可批量加工。下料时应注意保护层的留设，避免露筋，先做样品，质量检验合格后可批量加工，钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人进行指挥吊（搬）运，以防错用。4.1.2钢筋的下料与加工（1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损
8、坏工人的身体和污染环境。 （2）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。（4）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或
9、手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。4.1.2钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程梁纵向受力钢筋采用
10、焊接和机械连接，柱纵向受力钢筋须可采用机械连接、焊接或绑扎搭接，当钢筋直径d25mm时采用绑扎接头，当钢筋直径大于25mm时，采用机械连接和焊接；剪力墙纵向受力钢筋可采用焊接或机械连接；现浇板钢筋可焊接或搭接；构造柱及填充墙上设置的水平系梁等纵向钢筋采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。根据设计及现场情况，本工程钢筋接头在符合设计的要求下采用绑扎搭接和焊接接头两种。（1）闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根金刚筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。施焊前应检查电源、对焊机及对焊
11、平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠状态。 1）对焊工艺连续闪光焊：工艺包括连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶煅。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺包括：预热、闪光和顶锻过程。施工焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预
12、热过程。当钢筋达到预热温度后进行闪光阶段，随后顶锻而成。闪光顶热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2）对焊接头质量检验取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。每批成品中随机切取6个试件，3个进行拉力试验，3个进行弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，当有一
13、个接头不符合要求时，应对全部接头检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 （2）帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊是利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。1）施焊工艺及要求：a、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm。b、采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；c、帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。d、施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。e、帮条焊或
14、搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。f、钢筋与钢板搭接时，搭接长度应符合规定；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。2）接头质量检验取样数量：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批。每批成品中随机切取3个试件进行拉伸试验。外观检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边浓度、气孔、夹渣等缺陷应允许值应符合规定；外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。（3）绑扎搭接接长楼板、剪力墙、柱子等部位钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
15、4.2 钢筋的堆放与运输4.2.1钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在钢筋车间指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。4.2.2钢筋的运输钢筋加工成型后由装载机和人工运输,对较长的钢筋用装载运输时严禁拖拽钢筋，造成钢筋产生弯曲变形影响施工，人工机械运输过程中应注意安全，相互协调运输；个别部位需协调总包吊车吊运钢筋时应配专业起重工，统一指挥起吊，吊运钢筋时应先找好起吊点，然后起吊，防止钢筋起吊点不正确导致成品钢筋弯曲变形影响施工。4.3 钢筋的绑扎4.3.1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与
