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1、板桩施工方案一、工程概况1、 工程名称： 2、 工程地点： 3、 建设单位： 4、 设计单位： 5、 施工单位： 6、 项目经理： 7、 桩型、数量及工程量8、工程地质简介（详见地质报告）二、施工组织设计编写依据（1） 工程地质勘察报告（2） 制桩标准图、桩位平面图、建筑总平面图等施工图纸；（3） 场地具体情况（4） 场地具体情况（5） 港口工程荷载规范 JTJ 215-98（6） 港口工程地基规范 JTJ 250-98（7） 港口工程桩基规范 JTJ 254-98（8） 港口工混泥土结构设计规范 JTJ 267-98（9） 板桩码头设计与施工规范 JTJ292-98（10） 港口工程钢结构设
2、计规范 JTJ283-99（11） 码头附属设施技术规范 JTJ297-2001三、打桩施工方案1、施工准备（1） 施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。（2） 施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。（3） 施工前应清除地下，空间障碍物，如河底块石、场地内原有地下管线等。施工场地周围应排水畅通。（4） 边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。（5） 主要机械设备调试正常，安全进场。见表1表1机械名称调试检查主要内容备注打桩机电路系统、关键结构电焊机防护罩、电源、接地、接零装置（6） 测量仪器及其
3、校核。见表2仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，见表3，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。（3）桩的堆放场地应平整坚
4、实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。3、施工放样（1） 施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理验收合格后方可打桩。（2） 为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩20米以外设控制桩或投设于围墙上。（3） 打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。（4） 为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。（5） 打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下50CM4、 工艺流程工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除预制钢筋砼板桩
5、施打板桩锚碇墙及拉杆基槽开挖现浇钢筋砼导梁、胸腔及锚碇墙回填锚碇墙钱块石、施打拉杆支撑木桩拉杆安装墙后回填土安装橡胶护舷及系船柱驳岸前疏浚挖泥竣工验收5、打桩质量控制（1）提锤吊桩桩机就位后应平稳垂直，桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确， 然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高于桩顶，以便进行吊桩。吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位，吊点位置应在0.293L处，桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走，防止撞击桩架，待桩顶送入桩帽后，桩和锤缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓下放插入土中，扶正桩身，分别从90度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差（5
6、%）范围内。桩就位后，在桩顶上扣上桩帽，保证桩帽与桩周围有5-10cm的间隙，待桩稳定后，即可卸去吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上，此时在锤作用下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再次校正桩位和垂直度，即可打桩。（2）打桩初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施打。打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力，桩身反弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。柴油锤正常打桩时，落距宜不超1.8m。打桩时
7、入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩身与土层之间摩擦力恢复，造成固结现象而使打桩困难。打桩时应注意观察桩的回弹情况，若桩锤经常性回弹较大，入土速度慢，说明桩锤太轻，若发现回弹较大，说明桩尖遇到障碍，应停打并找出原因进行处理。若贯入度突增说明桩身可能破坏或遇到软土层、土洞。若贯入度剧变、桩身发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶桩身出现裂缝或破坏，应立即停打，分析原因，必要时会同有关人员进行研究分析处理。打桩属于隐蔽工程，为了确保工程质量，必要对每根桩的施工进行全过程进行观测，并做好记录，当桩下沉到接近设计标高时，应在规定的落距下，记录锤击一阵（10锤）后贯入度，当标高未达时，而贯入度已达到
8、时（10/10击）应连续锤击3阵，并确保贯入度在设计规定范围内。施工时以标高控制为主，贯入度控制为参考。由于地势有一定的起伏，桩顶标高控制采用水准仪控制，不可采用桩架划线用目测方法控制标高。6、打桩质量控制（1） 沉桩控制：沉桩允许偏差应符合JTJ 292-98要求。见表 4。表4序号项 目允许偏差（mm）1桩顶平面位置1001002垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度1.0%3沿板墙轴线方向的垂直度1.5%4钢筋混凝土板桩件的缝宽25由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2米等原因，产生的位移偏差不在此表内。（2） 对于沉桩过程中出现的一场情况，应采取以下有效措施：A、 沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过
9、规定时，对于钢筋混泥土板桩，可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调整或用加楔形板桩进行调整；B、 板桩偏移轴线产生平面扭转时，可在后沉的板桩中逐根纠正，使墙面平滑过渡；7、中间验收与竣工验收（1） 按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等。（2） 做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中时的桩位复查，打桩完毕检查实际标高。（3） 竣工验收在土建施工前，由建设单位组织进行，我方实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。四、资源配置
10、计划1、工程项目组织机构本工程实行项目负责制，项目经理由担任过类似项目和施工管当打至接近设计标高时，不可过早停，打以免造成不下或超压现象，力求一次性将桩顶标高控制在50mm范围内。4、打桩过程中，做好相关的施工记录，准确记录入土深度，以供判断桩的质量及载力时参考。5、终止打桩条件应据试桩情况，会同相关单位共同确定，施工中如遇异常情况，应立即向有关部门反映，共同研究，协同解决。6、桩的起吊，运输和堆放应符合下列几点。7、装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，运输过程中支点应满足两点支法的位置（支上噗距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木防滚防滑，堆放层次按DBJ08-302-96有关规定执行。
11、8、精心组织，做好各规格类型桩的堆放，避免场内二次运输，吊点采取单点吊（吊点在0.293L处）。六、质量保证措施1、按照ISO9002标准实行全面质量管理，建立三级质量保证体系。项目质量管理体系网络如下：项目经理施工项目副经理项 目 工 程 师质检员材料员安全员预算员施工员打桩组 2、实施自检、互检、交换检。班组操作人员实行自检，对自己的施工过程（工序）或者是完成工作的质量控制点进行自我检验，自我把关。班组操作者进行对施工过程（工序或者是完成的工作进行相互检）如下道工序对上道工序的交接检验等。质检员实行专检，对操作者施工过程（工序）进行检验。3、质量目标管理（1）桩的极限承载力符合设计要求。（
12、2）桩位偏差符合验收规范，分项评定合格，但不影响主体评优。4、项目质量计划（1）认真学习图纸，自审与会审项目工程师对各种操作过程和质量标准向机组交底，精心组织，认真施工，确保质量。（2）做好桩验收，资料整理及交接手续。（3）测量定位由公司专业测量人员负责，设置好轴线，水准控制桩，随时复查，并与监理办理验收手续。（4）专人负责，做好施工记录，如有异常及时解决。（5）雨季节施工，场地泥泞，土质水份饱和，机械行走后容易形成弹性土，造成桩位偏差，插桩前应对桩位进行复核。（6）夜间施工，保证工地有充足照明，定位放线桩位复核等工作应尽量安排在白天，以防夜晚施工因光线不足，出现偏差。 5、危险源分析与预防控
13、制措施作业项目危险点防范类别预控措施桩机作业桩机作业桩机未定期检验，未取得有关部门的准用证物体打击起重伤害桩机进场前应检验合格并取得准用证。组装人员、吊装人员、打桩人员未佩戴安全防护用品其他伤害制定施工现场管理制度，明确凡是进行桩机组装、吊装、打桩人员必须佩戴安全防护用品，并加强监督、检查。在地下管线未明或未采取措施的情况下进行打桩、挖土作业其他伤害要求业主提供施工区域地质资料及有关地下管线等布置图，发现不明物立即停止作业，并报告业主和有关部门。桩架搭设单位无资质，人员未经专业培训，桩架搭设人员无证上岗机械伤害检查桩架搭设单位的资质，人员须经安全培训，确保设备符合桩架搭设要求，人员做到持证上岗
14、。安装桩架的索具不符要求机械伤害安装前对索具进行检查，不符要求严禁使用。桩架缆风绳松紧不一机械伤害缆风对称设置，监控缆风松紧程度。移动桩架和停止作业时，桩锤未在最低位置机械伤害专人指挥、监督，必须先将桩锤降到最低位置后，才能移动桩架和停止作业，防止失稳。组装时未锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道机械伤害组装时重点检查、监督，必须锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道。桩机配重放置不稳或配重不合理机械伤害严格按要求放置桩机配重，交底时重点强调，现场加强检查。吊桩时吊点不正物体打击起重工持证上岗，且具备相应的专业操作技能，合理设置吊点。起吊速度不均匀、过快物体打击对起重工、操作工加强教育、交底，过程监控。桩起吊后人员在桩底下通过其他伤害吊装区域设立警戒，严禁无关人员进入。操作人员用撬棒矫正桩机时用力过猛，偏心捶击其他伤害加强桩机使用前、使用中的检查、维修。堆桩场地未做硬化处理其他伤害堆桩场按设计对原地基进行相应加固处理。成孔后，孔洞口未加设防护盖板坠落按规定设
