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1、糠醛生产工艺简述工艺流程废热利用_醛汽冷坏液.*蒸塔底废水稀纯碱溶液f疣醛 补充中和汽废水闭路循环t一次蒸汽脱水塔低沸物精制蒸馏塔一高沸物、盐类等杂质成品包装或打入成品罐工艺说明:从水解釡里排岀的醛汽温度在170 C左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在95C以下，醛水共沸点979C）。含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到 98.5%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到86.5%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求90%,塔底要求0.1%，液相进料时的浓度为 7-10%。方案一、由全冷凝改成部分冷凝，
2、减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95 C以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到90%的毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直 接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的具体方法是从初馏塔换热岀来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的岀口温度在98C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形 式从废锅排岀，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。改造前后的流程图如下所示：改进前冷凝流程图不凝汽排空 不凝汽方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体（温度 95C,低于醛水共沸点 97.9 C）,蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。正常生 产时， 蒸馏塔每天约耗蒸汽 12 吨。如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量，从而降低生产成本。现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm ;塔板数：25;塔板类型：浮阀塔；原液处理量：8.5T/h ;进料位置为第 7 块塔板，水相回流为第 3 块塔板。
