打眼工安全操作规程

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1、1、打眼工岗位安全技术操作规程一、上岗条件第 1 条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作 资格证书。第 2 条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质 量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。第 3 条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一 般故障和进行日常保养。第 4 条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题 及时处理。二、安全规定第 5 条、作业环境安全检查：1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及 安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时

2、要用长 柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退 路畅通无阻。3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理第 6 条、工具、设备及材料检查：1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。第 7 条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的 要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。三、施工操作第 8 条、气腿式凿岩机：1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质 量及连接是否牢固。2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎

3、子安装到凿岩机上， 并扣好卡钎器，然后试转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是 否正常，注水孔是否畅通。103、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配 合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进20mn并使钎子不再移位后，点眼工立即躲幵，以防断钎伤人。点眼前应在 眼位上用风镐刨出眼窝。4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度， 待钎子慢慢钻进2030mm后, 进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防

4、断钎、夹钎或掉钻头。 当钻进速度减慢， 如因水平推力过小， 应停止钻进， 调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻。6、钻眼过程中，如突然停风时应将针子拔出，以免因无风支腿下落， 凿岩机将钎子压弯形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待 正常供水后再进行钻进。7、打眼时允许 1 2 人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。8、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层 （节）理方向打眼。11、下山施工钻眼时， 应将迎头底部至少一茬炮

5、距离的积矸清到实底， 防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防 止岩粉将炮眼堵住。12、任何情况下严禁边钻眼边装药。13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。14、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一 侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。15、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。16、防止断钎伤人的方法：（1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎 子不得左右摇摆，钻起落要稳。（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被 夹，造成断钎。（3）不得使用含碳量高的钎子。17、拔

6、钎子的方法：1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子转力将钎子拔出。（2）用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气 腿相反方向的顶力把钎子拔出。（3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将针子从风钻上拆下，用双手 或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。第 9 条、风动锚杆钻机：1、使用前的准备：（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特 点，熟练掌握使用方法。（ 2）使用前向注油器注满润滑油， 使用过程中必须定时定量进行添加， 保证注油器中有润滑油。（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。（4）接气管前，应

7、打开气源气阀，放掉压气中的积水。5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落(6) 开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。(7) 检查气源和水源，保证气压在以上，水压在。( 8 )检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。( 9)戴上保护器。( 10)保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。2、钻机空载试验：( 1)接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸 出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下 3 次。( 2)按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控 制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。( 3)将水控制阀打开，

8、观察钻杆连接套处是否有水流出。3、钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。( 1)将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水 控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转控制转速和推进速度进行幵眼，当钻头钻进岩石约20m m左右，调整转速 和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。（ 2）将支腿控制阀和水控制阀分别打开， 阀门的开启应从小逐渐加大。 钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一 般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和 水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进

9、；苦钻孔阻力过 大，将要卡钻时，应左右晃动“ T”型把手避免卡钻。（ 3）孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并 回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。（4）如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短 钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续 钻进，直到孔深达 到要求。钻进结束后停机拔出钻杆。4、注意事项：（1）水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。（2）使用过程中必须定时定量添加润滑油。（3）钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿 推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果。（4）操

10、作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。（ 5）钻机突然停钻时， 操作臂将向右摆动， 操作者应注意自己的位置， 操作臂右侧不准有人，以确保安全。（6）操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻 杆。（7）钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。（8）支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。（9）钻机平放时人员不得正对气腿方向。（ 10）钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动 的螺丝，并加注润滑油第 10 条、煤电钻：1、使用前检查：（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。（2）开关是否灵活。（ 3）电缆接头要严密结实，杜绝

11、出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破损。（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉 综合保护装置。2、 试运转：手握操作把，启动幵关，使电钻空转23min，检查电机 旋转方向是否正确（顺时针） ，声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是 否畅通。3、打眼：（ 1）开眼：试运转正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤 壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。（2）打眼：待钻进 2030mm时，按下幵关使电钻正常钻进。每隔一 定时间要将钻杆来 回抽拉，排净眼内煤（岩）粉。钻眼结束后要先停电，后停水，将煤（岩） 粉清理干净。4、注意事项：（1）使用电钻钻眼禁止戴手夺，

12、工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系 好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住。（2）使用电钻匀速推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防 止断钎伤人，禁止过负荷运转。（3）严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。（4）连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降 温，以免烧坏电机。（5）电钻运转时，若发现启动困难或有异响以及其他故障时，应停止 钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。（ 7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干 燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。（8）电钻不用时应放回指定地点。第 11 条、

13、液压锚杆钻机：1、使用前检查：（1）检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。（2）检查液压管接头连接是否牢固。（3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。2、试运转：（1）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸开然后关掉 支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下 3 次。（2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。（ 3）同时打开支腿和马达控制阀， 使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。3、钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。（1）开眼； 将支腿控制阀打开， 使支腿慢慢升起， 钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓

14、缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推 进速度进行开眼（2）钻孔：当钻头钻进岩石20mm调整转速和推进速度，以正常的钻 孔速度进行钻孔。（ 3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回 落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如 第一根钻杆钻孔深度达不到要求时， 应更换长钻杆， 按上述程序继续钻孔， 直到孔深达到要求。4、注意事项：（1）每台钻机应配备 2 名专职操作人员， 2 人必须了解钻机的性能， 熟悉钻机的使用方法，能排除一般故障，并对钻机进行日常维护保养。（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用， 严禁使用非液压油脂， 以防损坏钻机和泵站

15、的密封件或其他部件。（3）液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。（4）钻孔中若发现卡钻、停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推 进速度。5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指（亠护定位置。（6）注油孔应定期注油，以免损坏轴承。四、其他事项第 12 条、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风 镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷 帮时要避免碎石滚落伤人， 使用后要将风镐擦净， 管路盘好放至指定地点第 13 条、使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明书 编制详细的操作手册，并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书，并对操作 手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作。第 14 条、钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔 中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻 杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。第 15 条、坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。第 16 条、当现场用长钎子不方便时，必须采用短钎套打。第 17 条