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1、亚龙YL-DM1型数控铣床智能实训考核设备使用手册亚龙科技集团有限公司尊敬的用户：感谢您选用本产品，在使用前，请认真阅读本使用手册。否则，可能因使用不当或由于对本产品了解不够，致使损坏设备或危及人生安全，造成不必要的损失或令人不愉快的事，在使用过程中，如发现质量问题，请通知我们的经销商或直接与我们联系，并对本产品提出改进意见。联系地址：浙江省温州市永嘉县东瓯工业区亚龙工业园 亚龙科技集团有限公司联系电话：0577-67314902传真： 0577-67314678邮编：325105网址： *本手册中的任何部分不得以任何形式复印*因改进，本设备的规格及设计有可能会变更，公司不另行通知 *本手册尽
2、最大努力将各种内容叙述出来，但是由于篇幅有限，不可能将关于数控的所有内容都写出来，还请谅解，如您有超出本使用手册的其他需要，请与联系我们，我们将尽最大努力答复您。 *本文中出现的公司名、产品名，分别是其公司商标或者是注册商标。安 全 须 知为了更好的使用和维护本设备，本手册描述了有关的安全使用方面的注意事项并用 表示。 注意 操作失误，可能会伤害操作者或损坏设备，因此提出注意。前 言目前普通机床逐渐由高精度、高效率的数控机床替代，制造设备的大规模数控化。企业急需一大批能熟练掌握数控设备操作及维修维护人员，只有加快数控人才的培养，才能为数控设备的推广应用，提供可靠的技术保证。本设备主要是为高中等
3、工科学院的机械、机电一体化、自动控制及其它相关专业学习数控技术，解决实际的维修能力而设计的实训考核教学设备。目 录一、主要技术参数1二、主要结构及使用说明4(一)、各部分名称：4（二）设备结构特点：8（三）安装说明：9（四）使用说明101、准备工作：102、操作过程103、计算机输入答题方法11三、实训考核软件使用说明14（一）教师机使用说明14（二）学生机使用说明28四、维护说明34五、装箱清单：35一、 主要技术参数(一)技术指标1. 输入电源：380V3三相五线制，频率50Hz。2. 最大功率：不大于500W。3. 漏电保护：漏电动作电流30mA。4. 缺相自动保护、过载保护：过载保护可
4、选4A、5A、6.3A。5. 机床最大实际行程：X轴：240mm； Y轴：120mm；Z轴：90mm。6. 外形尺寸：数控控制台（长*宽*高）：1700mm*800mm*1760mm机床实训台（长*宽*高）：1200mm*560mm*730mm（二）基本配置参数1、数控单元（华中世纪星HNC-21M）（1）工业控制机：A.中央处理器板(CPU BOARD)： 原装进口嵌入式工业PC 机B.中央处理单元 (CPU)： 高性能32 位微处理器C.存储器 (DRAM RAM)： 8MB RAM 加工缓冲区D. 程序断电存储区Flash ROM ：8MBE. 显示器：:7.7 彩色LCD 分辨率为64
5、0 480F. 软驱：1.44M 3.5”G.RS232 接口：RS232I. 网络接口：以太网接口（2）控制轴数：3 轴（3）开关量接口：输入40 点输出32 点（4）其他接口：手摇脉冲发生器接口、主轴接口。（5）控制面板：防静电薄膜标准机床控制面板（6）MPG 手持单元：3 轴MPG 一体化手持单元（7）NC 键盘：包括精简型MDI 键盘和F1F10 十个功能键（8）软件：华中世纪星高性能铣削数控系统软件2、进给系统（1）HSV-16 系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机（2）华兴WD5LD步进电机驱动单元与电机3、 主轴系统日立SJ100变频器+主轴电机（三）主要技术规格：
6、8; 主轴数：1 最大编程尺寸：99999.999mm 最小分辨率：1u m 直线、圆弧、螺旋线插补 小线段连续高速插补 用户宏程序、固定循环、旋转、缩放、镜像 自动加减速控制(S 曲线) 加速度平滑控制 MDI 功能 M S T 功能 故障诊断与报警 汉字操作界面 全屏幕程序在线编辑与校验功能 参考点返回 工件坐标系
7、G54 G59 加工断点保护/恢复功能 双向螺距补偿 反向间隙补偿 刀具长度与半径补偿 主轴转速及进给速度倍率控制 CNC 通讯功能RS-232 网络功能支持Internet 网络 支持DIN/ISO 标准G 代码零件程序容量硬盘网络 内部二级电子齿轮 内部已提供标准PLC 程序（四）故障设置系统 PC机：奔以上PC机，WINDOWS XP操作系统（可自备） 软件：亚龙智能考核系统专用软件，WIN
8、DOWS视窗界面 设置排除通讯方式：计算机网络通讯、RS232串口通讯、I2C通讯 故障点数量：64个 故障点范围：主机系统、步进单元、伺服单元、主轴单元、PLC、手持单元 故障形式：开路、短路、交叉、干扰（五）半实物模型机： X轴：步进电机+滚珠丝杠传动 Y轴：步进电机+滚珠丝杠传动 Z轴：伺服电机+滚珠丝杠传动 主轴：变频调速+同步带传动 铣刀尺寸：8 回零限位开关：机械式位置开关二、 主要结构及使用说明(一)、各部分名称：12正面：25134678911103141 1、 华中数控系统 2、正常/考核转换 3、以太网/软驱接口 4、X/Y轴步进驱动器 5、控制变压器 6、伺服变压器 7、
9、Z轴伺服驱动器 8、主轴变频器 9、伺服光电接口 10、PLC输出板11、PLC输入板 12、电源开关 13、伺服测试端子 14、步进测试端子 主机测试点：57643211、 X轴测试端子 2、主轴测试端子 3、PLC输入测试端子 4、PLC输出测试端子 5、Y轴测试端子 6、Z轴测试端子 7、手持测试端子侧面：1234 5 6 71、 伺服电源接口 2、手持编程器接口 3、示波器插座 4、X轴输出接口 5、Y轴输出接口6、限位开关接口 7、主轴/冷却接口14半实物模型机床：5 2 31211109 8761、 Z轴伺服电机 2、伺服光电编码器接口 3、伺服电机电源接口 4、Z轴测试辅助手轮5
10、、主轴电机 6、Z轴限位/回零开关 7、工作灯 8、Y轴步进电机 9、X轴步进电机10、X轴限位开关 11、Y轴限位开关 12、机床实训台（二）设备结构特点：本设备由教师计算机、学生计算机、数控控制台和机床实训台等部件组成。提供半仿真实物机床结构，具备真实机床的所有机械运动，数控铣床的X、Y轴由步进电机控制，Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，主轴装夹有铣刀，可以实现有机玻璃、塑料等材料的加工，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，有一定的精度等级，学生可以学习到步进电机工作原理、伺服电机工作原理和变频器控制及数控编程等。机床实训台的机架，采用铝合金成材加工而成，外形美观，使用方便，数控控制
11、台提供二套电子系统，具备一套完整的真实数控技术的系统，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动机床实训台的半仿真实物机床进行，数控编程，数控加工，该套系统提供全开放的端子接口，供学生采用示波器/万用表等常用仪表进行测量，而且可以在数控自动加工过程中对端口进行在线测量，从而发现故障、排除故障，是一种可实用的教学方案。另一套电子系统具备数控机床的常见故障的设定、查故、排故等功能，由教师计算机设定故障，通过网络传送给控制台的学生计算机，学生计算机和故障设定、考核通过RS232串行口与故障设定考核装置进行通讯，自动产生故障。由于这两套电子系统供电是独立的两套单元，因此学生可以实现在线测量排故，也
12、可以实现断电测量进行排故，使学生的实际解决问题的能力得到较明显的提高。计算机软件具备学生的登录、自动评分、成绩统计等功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，体现考核的公开、公正、公平的原则，还大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套国内新颖的数控技术考核设备。（三）安装说明：安装过程为：线缆连接-电源连接-计算机软件安装-通电调试1、线缆连接A 连接航空插把数控控制台与机床实训台上的X轴步进输出、Y轴步进输出、回零限位、主轴冷却端口用专用连线进行可靠的电气连接。B 伺服电机、手持连接把数控控制台与半实物模型机上的伺服电源、光电编码器插头用专用连线进行可靠的电气连接，并连好热保
13、护端子。把手持和机床上的DB25插座相连。 C. 半实物模型机连接 把机床实训台与半实物模型机上的X轴、Y轴电机线与相应的步进电机相连。把机床实训台与半实物模型机上的回零、限位、冷却、主轴、工作灯连接插头与相应的连接插座相连。（分别为12芯、9芯、6芯）并与机床实训台上的冷却电机、工作灯相连。D. 计算机的RS232串行口和控制台后小门中的单片机印制板上的串行口进行通讯缆线的连接。E. 计算机的电源、主机、键盘、显示器、鼠标按要求连接安装。2、电源连接三相电网L1、L2、L3、中性线N 、大地线PE接入控制开关柜正门主板的左下方，详见下图:火线火线火线中性线大地线L1L2L3NPEL1（黄）
14、L2（绿） L3（红） N（淡兰） PE（黄绿双色）注意：A、大地线必须接触良好； B、中性线N不是数控铣床系统必需的，是计算机和控制电路、保护电路必不可少的输入线，不可以不连接。3、计算机软件安装见实训考核软件使用说明4、通电调试详见使用说明（四）使用说明1、准备工作：A打开控制开关柜后门,检查右侧面上主电源三相保险应为5A是否正确,选择好过流保护器的位置，一般为4A位置，按下过载保护器的“ON”按钮。B检查控制台主板的保险丝应为5A，是否正确安装，将数控系统安装面板右侧的带锁开关向右顺时针旋转到考核位置。C 以上检查全部正确无误，方可通入电网电压。打开后门将漏电保护器闸刀合上，控制台主板上部三只电网指示灯亮，表示三相四线制输入正确。2、操作过程1）电源通电：a、 按下数控系统HNM的急停按钮；b、 合上控制台上QF1，数控系统三相电源接通；c、 合上控制台上的QF3冷却泵电源；d、 合上
