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1、、尸、前言通过本周的汽车底盘构造的综合实训，了解汽车底盘各总成拆 装、维修工具的性能特点和用途，掌握其正确使用方法；通过拆装、 验证和分析，掌握汽车底盘各总成的作用、构造、工作原理；熟知汽 车底盘底盘各总成维修技术标准和工艺规范；熟练对汽车底盘各总 成、零部件进行检测、维护及修理；熟练掌握汽车底盘各总成拆卸、 维护、修理和装配、调试的基本技能；熟练掌握汽车底盘个总成常见 故障诊断与排除技能。 让我们对汽车有感性的了解并得到岗位技能的 基本训练，为缩短未来工作岗位的适用期打下坚实的基础。在本次实训周内， 严格按照老师的给我们的安排与计划， 遵守汽 车培训中心有关规章制度和实训室守则， 并对照资料
2、熟悉各个机构的 作用、工作原理与拆装的注意点。我们通过综合实训课程的学习，培养自己系统、完整、具体地完 成汽车底盘项目所需的工作能力， 通过信息收集处理、 方案比较策划： 制定行动计划、 实施计划任务和自我检查评价的能力训练， 以及团队 工作的协作配合，锻炼学生自己在今后职场中应有的团队工作能力。 每个学生经历综合实训工作过程的训练， 将掌握完成汽车底盘项目应 具备的核心能力和关键能力。具体要求如下：1. 针对项目的拆装与检修要求与工作规范， 查阅资料， 了解相关 产品或技术情况， 主动参与团队各阶段的讨论， 表达自己的观点和见 解。充分了解本次实训的规定拟填写的项目各阶段的作业文件与作业 记
3、录。2. 认真填写与撰写从计划、方案、实施、检查各阶段按规范要求 完成的相关作业文件与工作记录， 并学会根据学习与工作过程的作业 文件和记录及时总结。3在综合实训中，在关键问题与环节上下工夫，充分发挥自己 的主动性， 创造性来解决技术上与工作中的问题， 并培养自己在整个 工作过程中的团队协作意识。项目一：实训工具的操作安全指引一 . 实训工作安全指引a. 按章操作b. 服装按要求，如不穿拖鞋工作、短裤c. 非实训需要不得动用任何设备d. 易燃易爆物品应按规定使用和存放。 学会正确使用灭火器材下 班时，应切断电器设备的前一级开关工作时间不得擅离岗位。二 . 常用测量工具及拆装工具的使用1、量缸表
4、应用：用于测量缸径，测量精度： 0.01mm2、梅花扳手：梅花扳手的工作部位呈花环状，套住螺母扳转可 使六角受力均匀。梅花扳手适应性强，扳转力大，适用于拆装所处空 间狭小的螺栓螺母。对标准规格的螺栓螺母均可使用梅花扳手拆装， 特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装时，应使用梅花扳手。3 、套筒扳手：套筒扳手由一套尺寸不同的套筒和一根弓形的快 速摇柄组成，对标准规格的螺栓螺母均可使用。套筒扳手既适合一般 部位螺栓螺母的拆装，也适合处于深凹部位和隐蔽狭小部位螺栓螺母 的拆装。与接杆配合，可加快拆装速度和拆装质量。4 、扭力扳手：通常使用的扭力扳手有预调式和指针式两种形式。 一般用于有规定拧紧力矩的螺栓螺母
5、的拆装， 如缸盖、曲轴主轴承盖、 连杆盖等部位螺栓螺母的拆装。5. 呆扳手（开口扳手 ） ：呆扳手的特点是使用方便，对标准规格的 螺栓螺母均可使用6、活动扳手 ：活动扳手由固定和可调两部分组成，扳手的开度 大小可以调整。活动扳手一般用于不同尺寸的螺栓螺母的拆装。7、管子钳：管子钳由固定和可调两部分组成，钳口有齿，以增 大与工件的摩擦力。管子钳一般用于扳转金属管件或其他圆柱形工 件。8、火花塞套筒：火花塞套筒属薄壁长套筒，为火花塞的专用拆 装工具。9、螺钉旋具 ：螺钉旋具俗称起子，常用的有一字形和十字形两 种，螺钉旋具有木柄和塑料柄之分，木柄螺钉旋具又分为普通式和穿 心式两种，后者能承受较大的扭
6、矩，并可在尾部作适当的敲击。塑 料柄螺钉旋具具有良好的绝缘性能，适于电工使用。10、钳子：汽车拆装中常用的是鲤鱼钳和尖嘴钳，一般用于切断 金属丝，夹持或弯曲小零件。11、活塞环拆装钳： 活塞环拆装钳是用来拆装活塞环的专用工具。12、锤子 ：按锤头形状分有圆头、扁头及尖头三种，按锤头材料 分有铁锤、木锤和橡胶锤等。锤子主要用来敲击物件。13、铜棒 ：铜棒用较软的金属制成， 其功用是避免锤子与机件直 接接触，保护机件在拆装中不受损伤。项目二：离合器拆装一. 实训目的 了解离合器各总成功用、组成、结构和工作原理，熟知离合器的 拆装二. 实训工具T 形套筒、套筒扳手、开口扳手、活动扳手、鱼嘴钳、锤子三
7、. 实训内容1. 离合器功用：保证汽车平稳起步； 保证传动系统换挡时工作平 顺；限制传动系统所承受的最大转矩，防止传动系统过载2. 离合器组成：主动部分、从动部分、压紧机构、操纵机构3. 离合器结构： 安装在发动机与变速器之间， 是汽车传动系中直 接与发动机相联系的总成件。 通常离合器与发动机曲轴飞轮组 安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部 件4. 离合器工作原理： 离合器的主动部分与从动部分借接触面间的 摩擦作用， 或是用液体作为传动介质， 或是用磁力传动来传递 转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程 中又允许两部分相互转动5. 拆装步骤与检验：a.用T形套
8、筒将螺钉解开，将离合器总成从 车架上取下 （取下的零部件应按顺序排放好） b. 将离合器压盘 总成放在压力机工作台上， 利用导向杆给压盘盖施加一定的压 力；再松开分离杠杆的调整螺母， 松开螺母后再渐渐地卸去压 力 c. 卸下离合器压盘盖、压盘及膜片弹簧（拆下膜片弹簧时 应注意安放的正反面） d. 检测：应使用专门的测量仪器或工具 来检查零件，根据维修标准表来断定零件是否能继续使用 e. 按原来的安装顺序将从动盘、 膜片弹簧、 离合器盖装在飞轮的 另一端 f. 将离合器总成安装回车架上 g. 上紧螺丝6. 离合器从动盘的检修（1）离合器从动盘轴向偏摆的检查 将离合器从动盘放在定位轴上，用百分表检
9、查其轴向偏摆，在距边缘2.5mm处测量，标准值为0.15mm,使用极限为0.5mm 超过极限时，可以用专用工具进行修正。（2）从动盘与变速器第一轴（输入轴）配合花健的检查 将离合器从动盘装在变速器第一轴（输入轴）的花键轴上， 检查从动盘的花健孔与变速器第一轴花健轴的配合，不得有明显 的轴向摆动与圆周摆动，但在轴上能顺利移动。（3）从动盘磨损的检查 检查从动盘的磨损，用卡尺测量从动盘铆钉头至端面的深度，不得小于0.3mm否则应更换从动盘。7. 离合器压盘组件的检修（1）压盘端面跳动的检查 将压盘固定在芯轴上，用百分表检查其端面跳动，使用极限为0.2mm如压盘铆接点损坏或开铆，应更换压盘。（2）膜
10、片弹簧高度的检查膜片弹簧高度若发生变化，表示膜片弹簧弹力不足，必须更换。 可用卡尺检查膜片弹簧的高度，其与标准高度相差不应大于 0.5mm。（3）膜片弹簧小端磨损的检查 用卡尺检查离合器压盘上膜片弹簧的小端与分离轴承接触 磨损的痕迹，深度不得大于 0.6mm。8. 踏板自由行程的调整 首先测出踏板完全放松时的高度，再测出踩下踏板感动有阻 力时的高度，两者之差即为自由行程。自由行程过大，离合器分 离不彻底；反之，离合器打滑。项目三：手动变速器构造与检修一 . 实训目的更好的俩接变速器的内部结构， 掌握变速器的工作原理， 明确变速 器的动力传递路线与操纵机构的工作原理。二. 实训的工具、量具及设备
11、T 形套筒、套筒扳手、锤子、梅花扳手三 . 实训内容1. 手动变速器的作用：改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的 变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利 的工况下工作；在发动机旋转方向不变的前提下，使汽车能倒 退行驶；利用空档，中断动力传递，以使发动机能够起动、怠 速，并使于变速器换挡或进行动力输出。2. 手动变速器的结构：变速器由传动机构和变速机构组成，可 制成单独变速机构或与传动机构合装在同一壳体内。传动机构 大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动 变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。滑移齿轮有多联滑移齿 轮和变位滑移齿轮之分。用三联滑移齿轮变速，轴向尺寸大；
12、用变位滑移齿轮变速 ，结构紧凑 ，但传动比变化小。离合器 有啮合式和摩擦式之分。用啮合式离合器时，变速应在停车或 转速差很小时进行，用摩擦式离合器可在运转中任意转速差时 进行变速，但承载能力小，且不能保证两轴严格同步。为克服 这一缺点，在啮合式离合器上装以摩擦片，变速时先靠摩擦片 把从动轮带到同步转速后再进行接合。行星齿轮传动变速器可 用制动器控制变速。3. 手动变速器的工作原理：机械式变速箱主要应用了齿轮传动的 降速原理。简单的说，变速箱内有多组传动比不同的齿轮副， 而汽车行驶时的换档行为，也就是通过操纵机构使变速箱内不 同的齿轮副工作。如在低速时，让传动比大的齿轮副工作，而 在高速时，让传
13、动比小的齿轮副工作。4. 手动变速器总成的分解： (1) 把变速器放在修理台或修理架上， 放出变速器机油； (2) 将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密 封圈； (3) 小心的将第 3 、 4 档换档滑杆向第 3 档方向拉至 小的档块取出，将换档杆重新推至空挡位置 (4) 倒档和一档齿 轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母； (5) 用工具顶住 输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片； (6) 用拉器拉出输 入轴的向心轴承； (7) 若没有专用工具，先旋出壳体和后盖的 连接螺栓，用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体， 直至后盖和后壳体结合处出现松动； (8) 变速器壳体固定在台 钳上，钳口
14、应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件； (9) 取 出第三、四换档拨叉的夹紧套筒，将第三、四换档杆往回拉， 直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止； (10) 将换档拨叉重 新放在空挡位置，取出输入轴； (11) 压出倒档齿轮轴，并取出 倒档齿轮； (12) 用小冲头冲出一、二档换档拨块上的弹性销， 并取出弹性夹片； (13) 用工具拉出输出轴总成5. 手动变速器变速的组装（组装时按分解的逆顺序进行）6. 变速器的检测与调整1. 故障分析及检修（调整） ：1. 变速器跳挡：是指汽车在某一挡位上行驶时，变速杆自动跳回 空挡，滑动齿轮脱离啮合位置，使动力传递中断。常出现在车辆振动 或发动机高速负荷突
15、然变化时。故障诊断和检修：1）汽车在行驶中若发现某挡跳挡，可将变速杆仍挂入该档，稍一 收节气门，变速杆就会自动跳回。然后可将发动机熄火，拆下变速器 盖查看齿轮啮入端是否磨成锥形。 若滑动齿轮跳档， 啮入端齿并不呈 锥形，则应检查第二轴花键齿与滑动齿轮花键槽的配合是否松旷。 若 均完好可再检查第一轴轴承是否松旷。 检查时， 踏下离合器用撬棍扳 动齿轮轴，看轴承是否松旷。对于齿轮磨成锥形的除更换齿轮外， 应查明磨成锥形原因。 若花 键配合松旷应更换第二轴或齿轮。 若轴承松旷应换轴承或对轴承孔进 行镀铁或镶套修理。2）汽车行驶中若变速杆摆振并伴有啸叫声，抬起节气门便跳挡， 应检查第二铀五挡齿轮铸铁衬
16、套及止推垫是否磨损过度或破碎。 若衬 套磨损过度或破碎应换新件。3）变速杆在变换挡位时， 若阻力小或无阻力， 且该挡跳挡 . 多因该 挡变速叉轴的自锁装置不良， 弹簧压迫钢球力变小所致。 应检查自锁 钢球和变速叉轴上的凹槽及变速器盖上的相应不通孔等是等是否磨损过甚，锁球弹簧是否太软或折断。不符要求者应换新。4) 若各挡均不同程度出现跳挡时，应特别注意检查各轴的轴承是 否松旷，必要时更换轴承。5) 行驶中，如只在车辆振动剧烈或负荷变化时有跳挡现象，应急 时仍可继续行驶，待到达目的地后再修理。但要注意行车安全，特别 在下陡坡时，到达坡顶即应控制车速，以免下坡途中跳挡，引起空挡 溜坡而发生意外。2. 变速器异响的实质，一是轴承响，主要是轴承磨损松旷和损坏； 二是齿轮啮合异响，主要是由
