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1、淮南市污水处理二期（西部）厂区构筑物工程配重混凝土施工方案一、工程概况： 目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采用配重混凝土进行抗浮。厌氧池约700m3,氧化沟约3000 m3,沉淀池约900 m3。配总混凝土量很大，施工要求也高。现针对这四个 池子编写配重混凝土施工方案。二、施工工艺：三、具体施工方法：1、根据设计标高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕标高和 轴线定位后进行下道工序施工。2、管沟施工 管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：预埋钢管沟槽验收一打入24a槽钢一焊接加固管道马凳一焊接预埋钢
2、 管及固定f预埋钢管周围钢筋制作安装f支设模板f浇注包管砼f包管外 管沟填充。其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土， 所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管周围钢筋制作安装”该部分。1）、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先 进行沟槽验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。2）、钢管固定：管沟验收完毕后，在马凳的四个角先打入24a槽钢，深 度2.5m，然后将四块钢板（400X400mm）焊接在24a槽钢上加以固定，马 凳采用Z50角钢，焊接固定在钢板上（马凳做法见下图）。马凳顺钢管方向 每 3.0m 放置一个。预埋钢管根据设计位置放于马凳上，为防止预
3、埋钢管左右移动和上浮，两边各用两根Z50角钢与马凳焊接固定。具体的固定方式如图所示：（以厌氧池进水管DN800为例）800口汨刚曽割2码存SOrrimflL 700L 200L600L- 200；200 “r d1400J皱水钢管固定平面圉上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。氧化沟进水钢管管径为DN1400, 两边的50mm角钢间距由1000mm变为1600mm，另外考虑承载问题，在原 来两根50mm角钢中间再加一根50mm角钢；沉淀池进水管为DN1200，相 应两边的50mm角钢间距由1000mm变为1400mm，在原来两根50mm角钢中 间也加一根50mm角钢；沉淀池出泥管为D630，
4、相应两边的50mm角钢间 距由 1000mm 变为 800mm。3）、预埋钢管周围钢筋制作安装和模板支设：钢管固定后进行钢管周 围钢筋的制作安装，钢筋制作安装完后支设及加固模板。4）、包管混凝土浇筑及拆模：模板支设完后立即进行包管混凝土施工， 确保施工进度。及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模 要掌握时机，使砼达到必要的强度。5）、包管外管沟填充：为保证工期及质量要求，管沟包管以外部分采 用C20砼（同配重砼）进行浇筑，填充到基础配重混凝土底标高。由于各构筑物填充砼方量较小，搅拌站将砼搅拌完成后人工装入小推车运到现场，平均运距200m，各构筑物管沟填充砼断面图如下图所示：50：3
5、0.9914002460厌氧池进水钢管管沟断面图3、基础配重混凝土施工管沟施工完后，进行基础配重混凝土施工，主要施工流程如下：基坑验槽一配重砼钢筋安装一支设配重砼外围模板一钢筋模板验收一 接泵管一浇注配重砼一拆模。1) 、基坑验收：为确保混凝土施工顺利进行，首先进行基坑验收以及 配重基础定位。2) 、配重混凝土钢筋安装:配重混凝土钢筋布置间距为1000X1000mm, 上面伸入底板，距底板面100mm，下面距底100mm，钢筋下方采用两块烧 结砖(240X115X53mm)厚106mm，配重混凝土钢筋下口弯头加焊以12 钢筋头，长度为120mm，中间用铁丝绑扎一圈固定。固定具体方法如下图所示：
6、3）、配重混凝土外围模板支设：根据配重尺寸定位进行外围模板支设。4）、C20 配重混凝土浇筑：钢筋安装固定完，模板支设完后，先进行钢筋、模板验收，验收合格后，接泵管，进行配重混凝土浇筑。配重混凝 土浇筑分区进行。每区浇筑从北向南进行，采用震动棒振捣密实，振捣按 序进行，由北向南一排一排进行振捣。5）、混凝土浇筑完成后加强养护，达到一定强度后进行模板拆除。四、专项工程（一）、钢筋工程1、一般要求 1）、钢筋主要采用I级钢筋（e 10以内）和ii级钢筋（e 10以上），进场钢筋 需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则， 确保钢筋材料质量。2）、制作标准。1 .钢筋保护层厚度
7、：严格按照设计图纸要求的钢筋保护层厚度控制 钢筋下料尺寸。Q.钢筋搭接长度：I级和II级钢筋的搭接长度为42d （搭接处应在中 心和两端用铁丝绑劳）。.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢 筋接头面积允许百分率，绑扎骨架W25%,焊接骨架W50%。Q.焊条：钢筋采用J422型，直径3.2。.钢筋制作需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。.合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。3）、钢筋切断1 . 首先检查刀片安装是否牢固，加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧 松动的零件，经空车试运转正常后，方可使用切
8、断机。2 . 断料时，握紧切断的钢筋以，防钢筋末端摆动或弹出伤人在。切断短料时， 不得用手送料，用钳子夹住钢筋送料。3 . 钢筋送料时，在动刀片退离刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直 于切断刀口。4）、钢筋弯曲采用GW4 0型钢筋弯曲机。1 . 根据钢筋直径和其弯曲半径选择相应规格的心轴。2 . 弯曲钢筋时，使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，保证弯曲尺寸正确。3 . 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的钢筋直径和强不度直，的钢筋禁止 在弯曲机上弯曲。作业时注意钢筋放入位置、长度、旋转方向，以防发生差错。4 . 机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。每次工作完毕，及时清除工作圆
9、盘及座孔内的铁锈、杂物等。Q.加工好的钢筋堆放在成型钢筋堆放场地，并及时加以标识。2、钢筋绑扎1）、一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，0 12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。配重用红线弹出钢筋位置线（每 5 根钢筋 间距为一米间距）。2）、隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设 方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上 人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工 面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。（二）、模板工程1 、配重配重四周侧模用复膜竹胶模板，模板采用048X3.5
10、钢管进行支护。 本工程模板均采用高强度复膜竹胶模。2、模板的拆除 砼达到强度后及时拆除模板，有利于模板周转和加快工程进度。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、 整理。拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用3、质量要求Q.板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。Q.模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。.模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。Q.现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：现浇整体式结构模板安
11、装的允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标咼土53截面内部尺寸(1) 基础(2) 柱、墙、梁20+4，54层高垂直(1) 全高W5m(2) 全高5m68.在浇灌砼前，重点检查下列内容:a. 扣件规格、钢楞的配套和紧固情况。b. 斜撑、支柱的数量和着力点。c. 模板结构的整体稳定性。(三) 、混凝土工程1、工程概况 本工程的混凝土除零星外均采用搅拌站搅拌，除配重砼及填充砼采用 人工采用小推车运至现场外全部采用输送泵泵送。石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率不大于1.5%，含 泥量小于 1%。砂：采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。水泥：采用 3
12、2.5 普通硅酸盐水泥，龄期不超过 3 个月。2、施工过程注意事项水灰比至关重要，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。水泥和掺合料用量不得低于 320kg/m3。严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不 再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的 要求,振动棒采用定人定岗制度。计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间进行校核。3、泵送砼施工方法1）、砼采用机械搅拌，坍落度土2cm,其供应量符合连续工作要求。2）、砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆润滑输送管道。3）、输送工作应连续进行，当因
13、故停泵，应每5分钟将砼泵推送23 行程，在气温25C以下间歇时间不大于3040min。4）、配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺 接头严密。5）、泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。4、配重砼的施工1）、砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对氧化沟、二沉池等大面 积配重砼施工要求，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组 织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟 班作业；在操作工艺上，首先保证先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣密实。氧 化沟底板砼根据变形缝分区施工，并根据每区按宽分段循环施工，泵管先接至 本次施工区的最远端，倒退施工每。
14、段前后砼浇灌时间间隔不大于 45min。2）、高程、平整度控制依据配重砼钢筋焊接高程钢筋桩，间距8X8m位置设置一个，桩顶平 配重砼顶面（12钢筋，与配重砼钢筋焊接）。在砼振捣以后，由瓦工用 4m 长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设 计高程23血，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检 查调整、抹平、压光。3）、注意事项。1 .砼浇筑顺序应严格按照每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；严禁倒置振捣顺序。 施工中要保证高程控制桩的安全、准确，必要时由技术人员架仪器现场监 控。冲洗输送泵管的水不得流入底板
15、施工面。Q.沉淀池砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次 到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形 成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能 使每次砼均浇筑在前一次砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时 间不超过规定的时间。.砼振捣时出现大量泌水排至集水坑后用水泵抽除。Q.按规范要求和规定制作砼试块。加强砼试块制作及养护的管理， 试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。五、施工注意事项1、基坑、管沟开挖一定要满足设计要求，验收合格后方可施工。2 、预埋钢管的位置、标高严格按照设计进行控制。3、管沟两侧必须填充密实。4、配重混凝土钢筋安装固定要稳定，间距严格按照1000X1000mm布5、模板支设要求严实，防止混凝土浇筑时漏浆，另外保证混凝土浇筑 后满足外观要求。6、混凝土浇筑要求连续进行，按照混凝土施工要求进行施工。7、振动棒要求定人定岗，按照振动棒操作要求进行混凝土振捣密实。8、混凝土达到
