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1、. .一编制标准的思路:工艺流程-涉及的机器-易出现的质量问题-操作过程中怎样预防-允许误差-拒绝接受的缺点二质量标准的特征:质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.第一章 备料第一节备料的基本知识备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料,降低成本.一木材的种类:a.ASH b.OAK c.R/W d.PINEe.水冬瓜 f.白木白木 g.椴木 h.柞木 i.水曲柳 j.孔雀木 k.覃木 l.枫桦m.人造木 n.荷木二木材的等级A级:方
2、料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘.B级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘.C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵,C级含指接部分.D级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于5MM,侧面弧度大于10MM,无虫孔,无死节.什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色,无黑斑,蓝斑等不良现象.三常用木材的特点本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳OAK:比较贵,导管深,硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品,可做滑轨和木榫,不能作白色覆盖色.R/W:便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于OAK色,CHERRY色,枫木色,可以做木榫,不可以做滑轨,不可
3、做房间组产品的前框中横文件,不可做白色覆盖色.白木:又名赤木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY色和白色覆盖色,不能做滑轨,木榫.松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色产品,不可做白色覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木.水曲柳:比OAK便宜,硬度较大,导管较深,OAK色,裂纹色都可以做,可用作白色覆盖色.四选料选料的原则是:(1) 木材的价格 木材的特征客户的要求 产品要求选料过程中,常遇到的不良现象有:A 色差,黑线,蓝斑 B端裂或面裂 C弯翘或扭曲D针孔 E 折线 F腐材G虎斑 H生节或死节(1) 色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来确定,具体情况如
4、下表:材色漆色浅色油漆中色油漆深色油漆洗白色油漆浅色木材中色木材深色木材黑斑材根据产品的颜色进行选料时,有这样的规律:浅色材质可以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产品,可以做深色产品.很明显,浅色产品不能有色差,黑线,蓝班,而深色产品可以有轻色差,黑线,蓝斑.(2) 端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而造成的,而面裂大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时,不允许有端裂或面裂,如果有一定要断掉.端裂或面裂在非重要部件或非焦点区域的,一定要用快干胶修补好,位于重要部件或焦点区域,又是浅色产品的拒绝.(3) 弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过
5、12度.在摆放时由于受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形.扭曲是在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件2尺以翘曲3MM可用.弯翘或扭曲的预防:烘干,使含水率达到8-12度.摆放要规.改善方法:A通过刨光,可使弯曲变直.B在产品颜色允许的情况下,可以通过断料接榫的的方法.(4) 针孔:这里的针孔是指形状如针尖的虫孔,并不是接榫时的针孔.凡是有虫孔的木材都要经过烘干.特别是泡桐木,一定要挑选,烘干,杀虫.做国产料时,每个虫孔直径2.5MM,在同一材面不超过3个是可以的.(5) 折线,就是断纹.对于断纹要进行试作,差色后不明显者可以通过
6、.(6) 腐蚀材:是由于木材枯死时间久,又经雨淋日晒,木材细胞腐蚀.腐蚀材一律拒绝使用.(7) 虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重撕裂与焦黑纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易断.(8) 生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是受力大的地方,不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等.如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径2且在2个以上,死节长径1/2,且在2个以,可以通过.在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形,一般要求木材的含水率在8-12度之间.第
7、二节备料工艺流程及质量事项备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好,后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡.一备料工艺流程及使用机器:多边锯刨光定长修边/定宽拼板机 锯线双面刨 成品宽宽定厚成型刨光. 由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率,控制在8-12度.当加工物在进行第一节加工时,一定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度.在本工序中最易出现的问题有:工件呈船状 弯曲 有刀痕 物卡死机器.对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面上,双手推送入机器,
8、由输送带输送加工,要求在削围过大的打掉.对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光.如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调整厚度.刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加5MM成形余量. 定长:备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低,而CNC速度要快得多,但浪费料,2以上R/W不适合CNC生产.CNC断料易出现的问题有:
9、规格不对.端头倾斜不成90度,将部分有利用价值的余料费弃.断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长6-15MM,根据不同产品做适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件将不能使用,只能改为它用.因此备料规格不可搞错,特别是白身还需要锯线的产品部件,余量要在10-15MM.出现此种现象的主要原因是:在生产过程中,木灰遮住了CNC的眼睛,使其无法量物料的规格,改善措施:机器要及时保养吹灰,特别是CNC的眼睛.还会造成起毛,改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工,可以通过.端头不成90度,这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松,就会造成端头倾斜不成90度.压料过紧,易磨损橡胶压轮,会减
10、少机器使用寿命,端头倾斜的料,最短距离要比凈尺寸大5MM.断料时要选料,通常树芯死节,端裂和开裂,弯曲严重的料,禁止在CNC上断料,也应不同产品而定.气压风剪断料:风剪断料易出现的问题:起毛 发黑 端头倾斜不成90度.改善措施:对于起毛有两种情况:A锯片不锋利要换锯片 B材料湿度过大,超过120度,同时湿度过大,如果流到后段,在加工过程中将会有起毛,撕裂,弯曲,变形,开裂等现象.所以当发现起毛或者撕裂时,一定要测试木材含水率,起毛不撕裂可以通过,无须返工.如果含水率超过12度,要挑出烘干.对于发黑,有种情况:A 锯片不锋利 B操作时料没靠到挡板,料与锯片不成90度,使锯片与物料摩擦发黑.断料发
11、黑可以通过.改善措施:第一种情况要立即更换,第二种情况要改正放料姿势,料一定要靠到挡点,挡板.端裂与面裂不属于机器及操作所造成,对于端裂的一律不用断掉,对于面裂要依开裂的深度,宽度和长度来定.面裂长度40mm,宽度大于0.6mm.弯翘也不属于机器及操作所造成.它是因木材的含水率过高,因摆放或受热不均而造成.对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨.注意过手压刨之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格.如果弯翘严重,就要断开做其它配件.断料格格在此部件凈尺寸加大6-15mm做白身成形余量. 修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准,使用链条式履带将料送走,经过高速运罢的锯片而将所
12、要切削的部位切除,从而达到所需木材等级及规格.定宽时的宽度规格要比凈尺寸大5mm,修边机的锯片规格有355*70T*4.5/5,最大455*96T*5.因此,不同厚度的料要选用不同规格的锯片,如果断厚而锯片规格不够大时,要切削的部件将会切削不掉.修边机常出现的问题有:修边起毛 发黑 锯印深 料不符合产品所需等级定宽时规格不对 定宽时余料过大修边不到 船形(1) 修边起毛的因素:A 含水率过高,高于12度B锯片不锋利(2) 修边发黑的因素:A锯片不锋利 B木质过硬 C 送料速度太慢修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要处理掉,因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果.因此如果木质过硬的话
13、,要多换锯片,保持锯片锋利,送料速度要适当,修边机链条速度为0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种类和厚度适当调整,越厚越慢,反之亦然.(3) 锯印深的因素:A锯片的品质不良B木材加工表面弯曲,翘扭C修边机送料链精准度不够.锯片不良的要更换,材料弯翘的要依情况打掉,另外修边机的使用一定要规:坚持以锯片为中心,左右两边分相同时间段加工,长期使用单边,由于链条有负载而长期磨损,造成双边精准度不一致,所以经常保持轨道的润滑很重要.(4) 料不符合产品所需等级的因素:A仓库发料级别不对 B没有把木材的不良地方削切掉备料在领料时及上线生产前,一定要核对仓库所发料的等级是否与产品所需等级相符,在特殊情
14、况下,我们可以用低一级的料来做高一级的料,这样浪费很大,要经过上级领导批准,需拼板的料在修边机,应把来料不应有的瑕疵修掉,以达到产品所需等级,应加大发料量.(5) 定宽时规格不对的因素:A削切过多或过小 B挡板没栓紧 C料没靠好档板 D架模不对出现此种不良,应先考虑料是要拼板的或单独做成产品,如单独做成产品,规格不对不可用.如需拼板时可用.(6) 定宽量余量过大的因素:A加工流程有误B没靠到档板.这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错,如果一种来料当用一支做一支成品,而有过大余量,应通过拼板再定宽的途径来减少浪费,适当考虑评估或直接定宽为合算.另外在加工过程中,一支来料做一支成品,一般要经过两次修边,架模要对,档板栓紧,料放到位,压轮的高度适当.(7) 修边不到的因素: A来料不够宽 B架模有误 C弯曲严重修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单独做配件,拼板不律不能通过,一定要重新修边.因为有毛料而
