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1、 氨压机检修标准000 检修前准备001 B- 检修施工的时间安排已经确定。002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。004 B- 检查检修所用各零部件存放位置已布置，存放螺栓、径向轴承、止推轴承、工具等带有标识的胶皮已备齐。联轴节螺栓专用固定架已备齐。B- 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )005 B- 查阅停机前压缩机各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。006 B- 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票011 B- 施工作业票已经按规定程序办理
2、审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )020 确认压缩机已经具备安全拆卸的条件021 B- 确认驱动透平已断汽和润滑油泵电机电源已经切断。签字( )B- 压缩机润滑油退出油系统。B- 确认压缩机温度下降到可以施工的温度，即停机后连续油循环至缸体温度低于60，回油温度低于40。签字( )100 拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件和油、气管线101 B- 仪表专业拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件。B-( ) 确认仪表已拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表部分。签字( )102 B- 拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。B-( ) 确认已拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。签
3、字( )103 B-( ) 用干净塑料布包扎油、气管线管口，并做好复位标记。104 B- 确认工艺管线法兰及密封垫的损坏情况。检查结果法兰检查情况：密封垫检查情况：签字( )110 拆除压缩机两端联轴节护罩及中间隔套，复查压缩机对中111 B- 拆卸压缩机联轴节护罩螺栓。112 B- 拆卸压缩机联轴节护罩。B-( ) -C ( ) 测量压缩机联轴节中间隔套的轴向预留量。位置标准（mm）浮动量（mm）透平压缩机3.2、0.3签字( )( )113 B- 拆卸压缩机联轴节螺栓和中间隔套，拆卸前对联轴节螺栓进行编号并做好标记，按拆卸编号将联轴节螺栓摆放在专用固定架板上。B-( ) -C ( ) 测量
4、压缩机两轴端间距。位置轴端间距（mm）透平压缩机签字( )( )114 B-( ) 采用“三表法”检查检修前压缩机的对中情况。实测值：（从 往 看，表架在 打 ，按压缩机旋转方向测量）。 径向 轴向 签字( )( )115 B-( ) 测量压缩机半联轴节的安装位置，视检修深度拆卸压缩机半联轴节。位置驱动侧侧半联轴节半联轴节轮毂离轴肩的距离签字( )( )120 拆、检压缩机推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值121 B- 拆卸压缩机前后轴承箱盖定位销和连接螺栓。B-( ) 检查定位销和螺栓应无损坏。检查及处理结果：签字( )122 B- 安装好吊耳。B- 用天车和倒链分别吊起压缩机前后轴承箱盖。B
5、- 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )B- 注意吊装压缩机前后轴承箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。签字( )B- 将压缩机轴承箱盖吊出平稳放置在胶皮上。123 B- 拆检压缩机推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值（检修前）。B-( ) C-( ) 检查压缩机径向轴承瓦背过盈量（检修前）。位置标准（mm）径向轴承瓦背过盈量（mm）前径向轴承瓦背过盈量后径向轴承瓦背过盈量签字( ) ( )B- 拆卸压缩机前后径向轴承盖的螺栓、定位销。B-( ) C-( ) 检查压缩机径向轴承盖的螺栓、定位销有无损伤，必要时无损探伤确认
6、。检查及处理结果：签字( )( )B-( ) C-( ) 检查压缩机前径向轴承顶间隙值、推力轴承间隙值和推力盘端面跳动（检修前）。位置标准（mm）间隙值（mm）前径向轴承顶间隙值推力轴承止推间隙值推力盘端面跳动0.015签字( )( )B- 拆卸压缩机推力轴承。B-( ) C-( ) 检查压缩机推力轴承的螺栓、定位销、瓦壳有无损伤。检查及处理结果：签字( )( )B-( ) C-( ) 检查压缩机后侧径向轴承顶间隙值（检修前）。位置标准（mm）间隙值（mm）后径向轴承顶间隙值签字( )( )B- 拆卸压缩机前后径向轴承的上轴承。B-( ) 检查压缩机转子抬量（检修前）。位置标准mm数值（mm）
7、转子居中量驱动侧全抬量驱动侧半抬量非驱动侧全抬量非驱动侧半抬量签字( )130 吊出压缩机上缸体131 B- 编号并拆卸压缩机缸体中分面螺栓。B- 对称装好导向杆和缸体顶丝，用缸体顶丝将压缩机上缸体对称均匀顶起2mm左右。B- C- 检查上缸体与转子安全脱离。签字( )( )B- 用天车和倒链垂直吊起压缩机上缸，吊出后翻缸放置在道木上。B 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )B- 注意吊装压缩机上缸时保持水平，不要碰伤叶轮和其它设备及检修人员。签字( )140 复查压缩机各密封间隙并吊出转子141 B-( ) 复查压缩机转子跳动、各密封间隙和叶轮与扩压器流道对中数据。签字( )B
8、- 用天车和倒链垂直缓慢起吊出压缩机转子，并放置在专用鞍架上。B -C 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )( )B- 注意吊装转子时保持水平，不要碰伤转子和其它设备及检修人员。签字( )150 拆卸压缩机隔板、轴封、气封151 B- 拆卸压缩机隔板、轴封、气封，并放置在胶皮上。200 清洗并检查压缩机各联轴节201 B-( ) -C ( )-J（ ）检查压缩机联轴节螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm，联轴节螺栓有损坏情况时，对称更换螺栓，并检测新旧螺栓重量差0.5g。检查及处理结果：联轴节螺栓损坏情况：联轴节螺栓重量差：签字( ) ( ) ( )20
9、2 B-( ) -C ( ) 检查压缩机各半联轴节和中间隔套应无变形及损伤。检查及处理结果：签字( ) ( )210 清洗并检查压缩机径向瓦及瓦壳211 B- 拆下径向瓦，将脏物擦洗干净，油孔干净畅通。212 B-( ) 检查瓦壳剖分面严密、无错口，与座孔贴合严密， 与轴承座接触面积80%，油挡无严重磨损。检查及处理结果：签字( )213 B-( ) 检查紧固螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。检查及处理结果：签字( )214 B-( ) 检查巴氏合金无脱壳、裂纹、夹渣、气孔、烧损、沟痕、碾压和偏磨等缺陷。检查及处理结果：签字( )215 B-( ) 径向瓦与瓦壳接触面光滑，活动自如，防转
10、销及销孔光滑，无磨损、顶起现象。检查及处理结果：签字( )220 清洗并检查压缩机推力瓦及瓦架221 B- 拆下各瓦块，清洗各瓦块和瓦壳，将脏物擦洗干净，油孔干净畅通。222 B-( ) -C ( ) 检查瓦块和巴氏合金无脱落、烧损、裂纹、碾压等缺陷，无严重磨损及划痕。检查及处理结果：签字( )( )223 B-( ) -C ( ) 检查各推力瓦块厚度，用手工研磨法使同一组瓦块厚度差不大于0.02mm。检查及处理结果：签字( )( )224 B-( ) -C ( ) 检查主、副调整垫光滑平整、不偏摆，厚度差小于0.02mm。检查及处理结果：签字( )( )225 B-( ) -C ( ) 检查
11、止推盘表面光滑无磨损、沟槽，端面瓢偏0.015mm。检查及处理结果：签字( )( )226 B-( ) 检查瓦壳无变形、扭曲、错口，水平面接合严密无间隙。检查及处理结果：签字( )227 B-( ) 检查轴承盖定位销不松动、不憋劲，水平中分面严密贴合，不错口。检查及处理结果：签字( )230 清洗并检查压缩机轴承箱座231 B- 清扫压缩机轴承箱进、排油孔。232 B-( ) 检查确认压缩机轴承箱油孔、油道应清洗干净、畅通。检查及处理结果：签字( )233 B- 压缩机轴承箱座清理后用干净布封闭。240 清扫并检查压缩机转子、高压螺栓、轴封、隔板、气封241 B- 清理压缩机转子、高压螺栓、轴封、隔板、气封上的锈垢等。242 B-( ) -C ( ) 检查压缩机转子、轴套、主轴、叶轮、止推盘等应无裂纹、锈蚀、麻点、伤痕、点蚀、毛刺、冲蚀及严重磨
