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1、H 匝道桥第五联现浇箱梁施工方案一、工程概况K0+855.45H匝道桥位于承德市南郊，第五联（16#19#墩）为3 X 25m现浇连续箱梁， 全长75m。基础形式为钻孔灌注桩，钻孔桩直径 1.5m,桩顶设有系梁，桥墩为立柱，立柱 直径1.4m。上部构造为现浇连续箱梁，箱梁顶板宽20.75m,底板宽16.75米（其中16#K为 H 匝道与 E 匝道相交处，16#墩支点处顶板宽23.05米，底板宽19.015米，17墩支点处顶板宽20.865米，底板宽16.865米），为四室结构。箱梁高1.5m,梁室高1.05m,底板厚 3 0.2m,顶板厚0.23m,腹板宽0.45m。箱梁米用C50混凝土，共1
2、081.6m。三、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板、侧模及翼缘板均采用厚度为18mm 的竹节板制成的木模板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达 到 100%时进行预应力张拉。I、地基处理1、用挖掘机将桥梁范围内打桩形成的泥浆、淤泥清除干净，并将地表整平，碾压，然后填筑一层30cm 厚沙砾， 用推土机整平，压路机碾压密实。然后再铺筑一层20cm 厚的5%水泥稳定碎石，并做出2% 4%横坡，压实度达到93%以上，以高出原地面不受雨水浸泡影响。2、排水沟挖设在水泥稳定碎石处理过
3、的地基右侧挖设 50x 40cm的排水沟，排水沟与路线右侧的武 烈河河道连通，将雨水引进河道，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。n、支架搭设K0+855.45H 匝道桥第五联现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支架方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用 WDJ式支架，架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。支架顺桥 向纵向间距0.6m,腹板处纵向间距0.6m,横桥向横向间距梁底为0.9m,纵横水平杆竖向 间距1.2m,为安全考虑，在距桥墩柱中心线 1.5 m内腹板处采用横纵间距0.3 m。考虑支 架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁
4、在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线及腹板中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架，碗扣支架宽度每侧比设计顶板宽度宽0.5米。2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫块，垫块采用铁路枕木，使立杆处于枕木中心，枕木放置平整、牢固，底部无悬空现象，并用扒钉将枕木连成整体，以增强枕木受力的整体性。3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过
5、扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、 右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm 以内为宜。田、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放15x 15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放 10X 10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方
6、木的接头位置与纵向方木的接 头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。IV、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁及底模板安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1、 加载顺序：分三级加载，第一加载总重的50%， 第二、 三次分别加载总重的25%。2、预压观测：观测位置设在每跨的L/8、 1L/4、 3L/8、 1L/2、 5L/8、 3L/4、 7L/8 处及墩部处，每个断面顶部设6 个点平均分布，中下部按左、中、右设三个点。在点位
7、处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载30min 后，每 2 个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过1mm 时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。4、根据观测记录，整理出预压沉降结果箱梁底板及悬臂V、模板安装1、底模板底模板采用采用1.8cm厚高强度竹胶板。底板横坡按设计图
8、纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm， 以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。 模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.8cm 厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方
9、木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm 厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。竹胶V
10、I、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（ 1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（ 2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（ 3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（ 4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（ 5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（ 1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆
11、放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（ 2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（ 3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（ 4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置孔道位置定位筋要正确、牢固稳定。（ 5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进
12、行下道工序施工。（ 6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施口、混凝土浇筑混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、 罐车、 发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心， 后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中
13、，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的89 倍。4、 振动棒振捣时与侧模保持510cm 的距离， 避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/3， 2L/3 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
14、垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍， 在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部 1cm 左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。7、 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在 L/3,2L/3 墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着
15、人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平， 在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7 天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。皿、预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出
