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1、京石客运专线某拌合站施工方案一、编制依据及编制范围1、编制依据1）铁道第三勘察设计院设计的设计图纸、设计文件、设计资料。2）业主下发的安全文明工地、办公场所标准化管理办法。3）局项目部的要求。4）本项目部编制的实施性施工组织设计。2、编制范围DK173+000线路右侧的XX拌合站。二、工程概况京石铁路客运专线XX标XX拌合站位于线路DKXXX线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、AB组填料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、级配碎石拌合区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共9个部分组成，占地面积85.23亩。混凝土拌合生产区占地面积20.3亩，设一套HZS90型及一套HZS12
2、0型搅拌楼，两套拌合楼生产能力为210m3/h，高峰日产混凝土可达3100 m3/d ；砂石料存放区占地面积20.1亩，可存放料4万余m3；AB组填料存放区占地面积10.4亩，可存放料2.1万余m3；级配碎石拌和区占地面积8.2亩，可存放料1.6万余m3；小型预制构件区占地面积3.8亩；钢筋加工场占地面积8.5亩（负责拌和站前后1公里左右范围内钢筋制作）；进出场便道占地面积占地3.64亩；生活区占地面积10.6亩，内设三、四管理组，两个专业施工队，可驻纳400人左右。该拌和站主要供应DKXXXDKXX段XXXX河特大桥桩基、承（桥）台、墩身、40m现浇梁、2联连续梁，2.1公里路基范围内的CF
3、G桩、各种路基附属工程、9个涵洞等的混凝土拌制，累计各类标号混凝土共28万m3，供应时间从2008年11月2009年12月。XX拌合站工程数量及具体情况见附图。三、施工资源配置1、施工队伍及劳动力配置XX拌合站施工按工作项目由六个施工队进行施工。具体情况见“施工队伍及劳动力配置表”。施工队伍及劳动力配置表施工队伍人数工作内容砼施工队50负责XX拌合站所有项目的砼施工及其他附属工程施工。基层土石方队30负责XX拌合站基层土石的填筑碾压施工。砌体施工队100负责XX拌合站所有砖筑工程。拌合机安装队40负责XX拌合站两台HSZ拌合机的安装调试。机电施工队10负责XX拌合站所有机电安装调试。活动板房安
4、装队20负责XX拌合站内所有活动板房的安装。2、施工设备配置XX拌合站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见“机械设备配置表”。机械设备配置表施工队伍主要机械设置备注砼施工队1200KVA发电机1台，钢筋加工设备1套前期采用商品砼，后期自拌砼基层土石方队挖掘机2台，推土机1台，压路机1台，平地机1台砌体施工队砂浆搅拌机3台拌合机安装队交流电焊机6台，钢板加工设备一套机电施工队机电安装工具2套活动板房安装队房屋安装工具15套3、材料进场情况XX拌合站场地基层填筑采用建筑垃圾、砖碴，在保定市采购；砼采用商品砼；砂石料在唐县购买；砖在当地砖场购买；1台HSZ120型和1台HSZ90型拌合机、变压器
5、及活动板房均在大型厂家采购。四、工期安排计划XX拌合站建设开工日期：2008年9月1日。XX拌合站建设竣工日期：2008年11月30日。其工期计划见“XX拌合站施工工期计划表”。XX拌合站工期计划表项目名称工期（天）开工时间竣工时间备注场地平整碾压填筑202008.9.12008.9.20场地硬化412008.10.12008.11.10拌合机基础施工152008.9.102008.9.25拌合机安装调试222008.9.282008.10.20活动板房安装202008.10.12008.10.20变压器房砌筑152008.10.12008.10.15电网架设调试102008.10.10200
6、8.10.20围墙、水沟砌筑502008.9.52008.10.25拌合站标识212008.10.202008.11.10其它相关工程902008.9.12008.11.29拌合站验收12008.11.302008.11.30五、施工工艺及方法1、场地平整碾压填筑施工拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行建筑垃圾或砖碴的填筑。拌合站填筑须分区域进行，每次填筑宽度控制在20m左右，首先填筑进场便道至拌合机主机基础的地段，以便于机械设备进场进行下部工作的施工。拌合站填筑作业应分层进行，分层填筑高度控制在30cm以内，填筑总高度控制在60cm左右。因场地本身较平，地表不需再次进
7、行平整，但填筑施工时必须将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压。拌合站地采用压路机碾压遍数不少于5遍，填筑碾压遍数不少于6遍。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。2、混凝土施工拌合站砼施工全部采用C20商品砼，施工现场应对商品砼进行抽样检查，严禁不合格砼进行施工场。砼施工采用砼泵车运输，用砼振动棒和砼振动器进行振捣。场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7天。3、砖砌施工砌墙前应在基础（地梁）或楼面上定出各层
8、标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。4、活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。5、机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设
9、。拌合机及其配套设备的安装必须按厂方提供的说明书进行安装，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按项目部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。六、冬季施工保证措施拌合站混凝土工程冬季施工，除严格按常温下连续梁施工的施工方法和技术要求操作外，还应遵守下述的技术措施，以保证混凝土结构质量达到设计和验收标准的要求。 1、施工准备 成立冬季施工组织机构，明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。 各作业队结合所承担的工程项目特点进一
10、步制定详细的冬季施工方案和技术措施，对相关人员进行冬季施工有关的技术培训和交底。 准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。 选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比。 收集当地历年气象资料，做好工地气温监测。 2、原材料控制 选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于 42.5。水泥的保温采用保温岩棉布包裹储存水泥的罐体。 选择质量合格的外加剂和掺合料，如减水剂、引气剂、粉煤灰、矿渣粉等，外加剂在改善混凝土的性能的同时，不应对混凝土后
11、期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放粉煤灰的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于室内保温。 采用电棒加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于 15，最低不得低于 10。水的加热温度不宜高于 80，当骨料不加热时，水可加热至 80以上，但必须采用二次投料搅拌工艺先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。 粗细骨料存放于保温棚，保证骨料使用时的温度高于0，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。经过清洗的骨料提前运进保温棚内
12、存放，使骨料的含水率符合要求。 3、配合比设计 冬季施工的各类混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土的耐久性及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定，满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准及高性能混凝土暂行技术条件相关规定要求。 4、混凝土搅拌和运输 搭建保温室对搅拌机进行保温，搭设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用岩棉布包裹拌和水输送管道。搅拌混凝土前，用热水对搅拌罐进行预热。 严格按选定的配合比进行配料，计量准确。采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增加50%。 混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少
13、热量散失。 用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。 做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，保证混凝土入模温度不低于5。 5、钢筋及预应力工程 钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条，焊条存放于保温箱内。 钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用的焊接参数进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊
14、缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。 钢筋闪光对焊的环境温度不低于0，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊工艺或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。当环境温度不满足要求时，避免进行对焊作业，必须进行对焊时，对待焊的钢筋接头预热至0以上。 采取覆盖和包裹保温措施后，若预应力管道的温度仍达不到0以上的要求时，箱梁内采用电热炉加热。箱梁内加热温度不宜过高，保证预应力管道温度保持在正温状态即可。 采用移动模架现浇施工的梁段，保留暖棚和箱梁底模不拆除，对待压浆的预应力管道进行保温。
15、或者采取保留底模，覆盖和包裹箱梁的顶面和侧面方法进行保温。 预应力钢筋张拉温度不低于-15，在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。张拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 预应力孔道内的浆液，其强度达到25MPa前，保持其温度位于0以上。 6、其他措施 冬季施工时，各管道接口要进行防冻处理，接口处要除霜、清污并埋入土中，埋置深度要超过冻土的厚度，管道内的积水应放空。 冬季施工时防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。 施工机械要经常检修，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，在砼作业前应对所使用的机具设备进行检查，保证在使用机具时能正常运转。 准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资
