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1、1.1 AFC 板形控制原理AFC 包括倾辊自动控制、弯辊自动控制、轧制抽喷射的自动控制和边部修整。它 的前沿关键部件是 VIDIMON 辊，它由很多空气转于组成，轧机工作时，铝箔在 VIDIMON 辊上形成一定的包角，由于铝箔各个部位的松紧度不问，每个转子内部 空气都出现上压大下压小的压力变化，每个转子这种情况程度有所不问，各 产生一个电信号传输给VIDIMON处理器，AFC中心计算机根据每个转于反馈的信 号，测量出整个板面VIDIMON辊信号的检测倩况，中心计算机把整个板面VIDIMON 辊信号分解为线性部分、抛物线和张力分布部分。计算机控制系统对测量的信号分解后，首先，板形的线性部分指令
2、给压上系统， 通过倾辊纠正铝箔一边紧一边松的问题；紧接着板形的抛物线部分指令给弯辊系 统，通过弯辊纠正铝箔中间松或中间紧的问题；倾辊和弯辊动作之后，纠正了板 面的不对称缺陷和对称缺陷，剩余的板形缺陷由智能喷射来完成，当然，上述动 作在很短的时间内完成。1.2 碎浪特点条形碎浪宽大约8一10 mm,间断性的，出现的厚度是小于60 mm,如果轧机速 度达到9001100 m/ In in，其长度有250 mm左右，如果轧机速度达到600 m / In in左右时，它的长度有500800 mm左右，其特点：(1) 产生的位置正处在VIDIMON辊转于之间；也就是喷射横梁纵向两喷嘴之 间。(2) VI
3、DIMON辊板形显示匕，很难发现此问题包存在，往往给入造成一种错觉。(3) 轧机高速运转时，比较难辨认，只有失张时这个问题才反应明显，但往往 产品最终迸行再结晶退火，部分消除了碎浪而产生的内应力，碎浪倩况得到一定 减轻，回此也得不到入们的重视。( 4)头尾料部分倩况更严重。( 5)厚料表现不明显，薄料反应非常敏感。2 产生原因碎浪的产生与该处的润滑冷却程度有关。处于喷嘴之间或VIDIMON辊转于之间的 铝箔受此处工作辊热膨胀程度所影响，而此处工作辊热膨胀程度受相临两侧喷嘴 流量影响，每个喷嘴都有一个喷射角度，一般控制角度在 15”，井目以喷射横梁中心为对 称，喷嘴喷射区域之间有一个叠加，这个叠
4、加的水平宽度在813 mm左右，回 此当其中的一个或纵向一组(受问一信号的支配)流量不够或流量不稳定时，叠 加部分的工作辊就要膨胀，从而出现处于喷嘴之间或VIDIMON辊转于之间的条形 碎浪，操作手只注意板形是否在要求内，往往很难觉察这细微的变化。厚料轧制过程中，一般出口大于60卜m，由于厚料金属具有一定的刚性，工作 辊局部膨胀，使带材局部产生内应力，但不足以在此处产生碎浪；而薄料很容易 产生碎浪。头尾料部分，由于轧机处于升减速阶段，喷嘴根据板形的变化，频繁迸行调整， 回此，失张情况下碎浪表现更宽更长。3.注意事项（l）VIDIMON 辊应定期标定，定期检查转于之间的间隙和 VIDIMON 辊的安装凸 度。（2）压上、弯辊和轧制抽喷射都应处于良好的状态。（3）操作入员应依据设备规程的要求，擦拭 VIDIMON 辊的表面，以清除铝粉和 脏物。（4）喷射横梁应定期进行维护，不能回为全喷而误以为喷嘴处于良好的状态。（5）操作入员应把检查喷嘴作为一种制度。（6）用肉眼去观察，高质量的产品有时仍然需要入去判断和识别。
