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1、工厂生产管理系统(MES)功能设计方案目录1、概述 21.1、MES系统的作用21.2、MES系统的简介32、牛产管理系统服务流程介绍32.1、工厂一般生产流程32.2、工厂一般物流稈序42.3、一般生产单据43、生产管理系统功能模块介绍53.1、系统功能模块概貌53.2、系统功能简介5321、基础数据设置5322、采购管理模块53.221、供应商管理模块5、供应商资料管理5、供应商新材料认证管理5、供应商积分管理63.222、合同(订单)管理、报价管理6323、仓库管理模块6323.1、库存管理6323.2、物流管理6324、车间管理模块7324.1、排产管理73.242、物流管理73.24
2、3、生产单/物料单管理7324.4、领料单/i艮料单7325、销售管理7325.1、客户资料管理7325.2、报价管理8325.3、销售订单管理8325.4、售后服务管理8、报表管理83.261、角色划分8326.2、总经理报表83.263、销售经理及销售员报表8326.4、采购经理及采购员报表8326.5、车间经理及车间主任报表83.266、仓库管理员报表8327、权限管理8327.1、员工管理9327.2、菜单权限管理93.3、系统功能在实际工作中的应用流程94、系统纟组成介绍-94.1、系统采用的网络结构。94.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。94.3、系统的开发阶段表述。94.4
3、、系统的开发周期表述。10版本Version日期Date作者Author内容描述Description1.02006-2-23重南生设计模版1、概述1.1、MES 系统的作用不同的企业，可能面临的突出问题不一样， 做为制造型企业,特别是传统的手工制造业都普遍存在这些问题：1) 传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加；2) 订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延 误交货期等；3) 物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存，计算出需采购原材料数量， 需加工的半成品数量、需外协件的数量，由于不同的成品
4、可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现 有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错；4) 不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材 料数量；5) 产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品 的收、发、存情况；6) 缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用；7) 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工 处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采
5、购，造成大 量的库存积压或短缺；8) 生产用基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储 备动态变化的要求；9) 不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警；10) 不能及时准确了解需要采购的原材料数量；11) 主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力；12) 不能合理建立物料清单(BOM)及各项生产用基础数据；13) 主生产计划的建立可能没有据可依，切实可行的预测；14) 未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子；15) 未能及时灵活的进行各种生产计划的应变；16) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；17) 未能随时得
6、知某种物料的收、发、存状况；18) 不能监控零配件报废情况；19) 未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果；20) 未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算；21) 未能在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；22) 供应商的选择体系未能完善而合理；23) 采购合同的执行是否有序而不紊；24) 采购资金的占用是否有计划而不盲目；25) 无法监控采购退回数据；26) 无法监控采购未到货情况；27) 不能对供应商进行评鉴； 导致上述问题的原因很多，涉及到社会、政府、企业本身等，但其中一个重要的原因就是计划性差，反馈不及时，由于心中无数而无能为力。要解决这个问题，首先得从管理入手，而MES系统就是专
7、门为解决这些问题 而产生的。1.2、MES 系统的简介MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高 产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量 生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应 用 MES 系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。根据中国的国情及中小企业生产流程的多样性，目前 MES 系统很难做成通用的产品，因些对具体企业要个 体的做系统分析，使系统采纳共性又体现个性是所有公司所渴
8、望的，根据本人多年对电脑系统的理解和制造作的 工作经验，总结 MES 系统的功能及特点如下：MES 系统不是一个简单的系统程序，它是由一系列的系统组成的管理体系，其中包括：生产管理系统、品质 管理系统、工艺管理系统、设备管理系统、工资管理系统、人事管理系统财务管理系统。各个系统是相辅相成的，同时又相对独立的系统。各系统又包括多项模块。MES系统部分简介图： 本方案重讲MES系统里的生产管理系统1、2、3、4、供应商管理用系统MES体系盜的理整tZS生产管理系统、生产管理系统服务流流库程理介绍品质管理系统.1、工厂一般生产流程i 工艺管理系统 9车间生产管理模口 i4报价管理系统所原料仓/半成品
9、仓/成品仓管理不同的管理造业有不同的流訂呈。工厂的生产流程是多样化的, 个共同 流程：生产的管理流程 尽相同，销但所有的模块造业在介绍生产管理系统功能前程，就算是相同的行业所设的流-口 针对这个共性设备管理系Es系统在生产管理中的应用可以总结为以下世讲讲程也不的管理模式，那就是进、销、存。 i物流管理查成资仓理存统管理库存品仓排产管理不够足够发货入 成品库足够不够查看原料仓库存不够车间生产 售后服务车间生产22、工厂一般物流程序23、一般生产单据厂原料仓1、质检单2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、订单丄指！产們斗张订单有可字几次交货：又可、能按多批生产，所以一
10、张订单有可能产生多张生产帀单。生产计致举生产计划单是在排1产时j 子单，所以此单贯穿整f仓的入库生产计为采购订单为依将会划单相关的生产计划单产生关联。一张生产订单有一个或多个原料仓的入库单，每批货入库将要 ，因此，原料订单是三第，库单订单可以钳所有相质检单单据其它的单据也是同订单的关联。 产生的单，也是仓库的采騎、车尚的生产、处货等工作的依据，它实际上是订单的所产生的单 个生产过程原料始利据料单多张I联生产计；质检单采多张的目的）,如果为库存时则在原料开用时； 进行质检f仓的出库单与车单I仓的退料划产计车间做损耗，因此划单3二张车间的领料单与原料仓，t（,车间的生产单实际上是生产计划单的子单,
11、（多张如按计件生产的质则是每天每人一张生产单，如按计时生产的, 可按机器订做生产单， 数据。车间的退料单与仓库的 车单的入库单与半成品，原料原料仓的每张入库单也对应一张质检单。 的领料車是一一车腐的，同时出库前也对应一张质检单。的退料单是一一对应的，同时在退料之前也要进行质检，以判断原料是可再利用还是 贡检单。的出货单质检单（多张）曰是1领料单（多张）一一对应的。包括所对虚的质检单实际上:半可为按计件统计计工资退料单（多张）是一单多联。同时也可为计算设备利用率、产能等提供了有力的分析 Tf质检单（多张）退料单实际上也属于一单多联的，包括它所对应的质检单。仓或成品仓的入库单也是属于一单多联谧单括
12、它所对应的质检单。不同的工厂有不同 的生流程，有的工厂设有半成品仓，爭的没有,如果没有半成品仓则车间可直接入成品仓。可能存在退料箪二廷視具体的工作流程而定。 车单的入库单的咖对应的。i 为订单所服入库在多货前设有円质检 “ A小、,同时也可检测在产 存在跨生产计库单的情况，即多批生产后单起发货。程中可能存在返工、退货现纂，这要视具体的工作流程而定。IJ 1:成品仓；实际上半成品仓也成品仓的入库单与成品仓的发货单是售后服务可以具体到发货的某个批次; 的车间及个人。一张发货单有可能当然在实际生产过与质检单又是对应的。 的合各情况，同时还可以责任到具体入库单（多张）质检单（多张）发货单（多张）质检单
13、（多张）售后服务单（多张）3、生产管理系统功能模块介绍3.1、系统功能模块概貌设置物料编码设置物料单位32、系统功能简介生 产 管基础彳.设置车间供应商管理设置仓库名据设置是为其它功能模块服务。 一理设置斗编醪采购管理模块 系物料旨生产原料，即每一种生产原料按牛这样就可以定时查看超出库存警界线和低于警界线的物料，达到库存控制的目的。合同（订单）管理W码丄时也给每种物料规定一个最低库存和最高库存的警;界线，界面如下:大体二、设置物料单位。其实：|寸整个系统使用的单位进行规范化, 等。可。报价管理如统对质量可以统一使用“ 广 品仓管理克”对人民币可统一使用“元”、设置1车不同的产品存在的生产工模块不一由于:字等4寸o四、设置,，在这里就是要预先设置车间的名库存管理乍名。顾名思意，就是设置仓库的名称，以备在整个系统中统一称呼，利于统计。 五、设置成品与物料的组成。物流管理B卜产品所需的所有原料的比较，这样在排产时就更好的计算出所需物流管理设置的物料，以供采购参考。322、产单/物料单管理排产管理
