《门式钢架结构工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门式钢架结构工程施工设计方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word单层无吊车梁钢结构轻钢厂房实训基地施工方案编制人:2012年5月31日1. 编制说明本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。2. 编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200 钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001;轻型屋面梯形钢屋架圆钢管、方钢管05G517 ；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；2.5冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002 ； 碳钢焊条GB/T 511795；门式钢架轻型房屋设计规程 GBJ16-87钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规JGJ82-91
2、钢结构制作工艺规程DBJ08-216-952.10钢一砼组合楼盖结构设计与施工规程YB9238- 92根据书本上的图纸3. 工程概况3.1工程名称：门式钢架结构工程。3.2结构类型：单层轻钢结构。3.3 工程围：钢结构制作安装3.4质量标准：合格3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨 门式钢架，30X 2=60m柱距，屋面恒荷载0.30KN/ m2,屋面活荷载0.50KN/ m2； 风荷载0.50KN/ m。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：W。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移w H/60，柱间支撑受拉杆件长细比w 1/400带紧设置，翼 缘外伸局部宽厚比
3、w 15,主要受压构件长细比w 180。焊接宜采用自动焊接机或 半自动焊接机进展焊接。屋面板的搭接长度为150250伽，墙板搭接长度为60 100 mm。3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作 业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键 在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性， 先进性；其次是格构式梁 柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程 的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。4. 施工准备组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2根据施工图纸与设备和技术条件，提出材料计划。施工场地临时
4、设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、 施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场 的平面布置图。对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其 进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。 所垫支撑应有足够的支承面，应 防止支点下沉与过重、过高堆积。准备好必须的施工机具，且运行良好。各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸
5、进展核对。钢构件应完成防腐工 作。4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。 现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5. 主要工序与施工方法5.1钢结构制作材质的控制.1钢材A.所使用钢材必须符合我国国家标准（GB）或材料生产国国家的标准，其化 学成份与力学性能必须符合设计要求。B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C.工程常用钢材如下：种类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢次构件Q345GB1591-94低合金结构钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量 与允许偏差连接件与其他不等边角钢GB978
6、8-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重 量与允许偏差连接件与其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外形、 重量与允许偏差其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、 重量与允许偏差连接件与其他D.钢材检查1根据设计说明书与设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺 寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进展拉伸试验测定 其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。.2焊材A.常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊条焊条 型号焊药 类型焊接 位置电流种类
7、标准号抗拉强度Mpakg/mml屈服点Mpakg/mn伸长率 %E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420 43330 3422E5016低氢钾型全位置交流 直流反接GB 5117490 50400 4122表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E配合中或高锰焊剂H08 Mn H08MA配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E配合高锰焊剂H08 H08A H08E配合中或高锰焊剂B.焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。.3涂料A.钢结构
8、常用涂料如下表。涂料名称固 成 分(%)理论 涂布率M/L)干 膜 厚mm枯燥时间主要特点推荐涂装方法表干硬十表干硬十铁红醇酸底漆40104021. 低外表处理，佳防锈性能2. 用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损喷涂环氧面漆607026高膜厚,高性能防腐蚀喷涂醇酸面漆4810406241. 常规面漆，用于维修和新 建筑物2. 良好的装饰性3. 易于保养,价格廉价喷涂5.1.2钢结构制作的工艺流程：材料检验出库f平板钢制作f预拼装f结构验收f编号、标识f运输5.1.2.1放样和划线1).放样 所有钢构件在制作前均1: 1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图 放
9、样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工 余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板与样杆如此必须去除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生过失。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效 期的方能使用。 以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须 保证其精度。 放样完毕，应对照图纸进展自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数 量。 放样技术标准.放样所画的石笔线条
10、粗细不得超过，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm.剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。.样板的精度要求：总长宽度土两端孔中心距土孔中心位移土相邻孔距土两排孔中心距土两对角线差土2).划线和号料 准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留 有10mm以上的间距，以便于划线。 不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原如此依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正 确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必 须把材
11、料摆放成对后再进展划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量 时，可先矫正平直再号料。 矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直如此要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进展号 料，必须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接 缝处必须注明坡口形状与大小，在焊接和矫正后再划线。 钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按如下数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm b、手动气割割缝宽度为4mm 角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线与眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。
12、槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上 工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或 H型钢上下缘与腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长 度再用样板卡板划端头。 号料技术标准a号料所画的石笔线条粗细以与粉线在弹线时间的粗细均不得超过1mmb、号料敲凿子印间距，直线为 40-60mm圆弧为20-30mmc、号料验收的公差： 两端孔中心距对角线差 相邻孔中心距 两排孔中心距冲点与孔心距位移土5.122切害U 切割围H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用 GS/Z-4000型直条切割机，零 件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用
13、剪板机剪切。型钢以与 钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。 剪切a、剪切采用剪板机剪切 Q11-20X 2000b、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于，剪切面应平整；c、机械剪切的检验标准：零件宽度、长度土边缘缺棱型钢端部垂直度d、碳素结构钢环境温度低于-20 C、低合金结构钢环境温度低于-15 C时, 不得进展剪切、冲孔。e、为了保证零件的剪切质量，还必须注意如下几点：材料剪切后的弯扭变形，必须进展矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 气割a、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条 切割机。b、 气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干
14、净，气割后应去除 熔渣和飞溅物。c、气割的验收技术标准允差值：零件宽度、长度土割纹深度局部缺口深度d、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数 如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等。5边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于。 边缘加工允许的偏差应符合如下数值：零件宽度、长度土加工边直线度L/3000且不大于相邻两边夹角土 6加工外表粗糙度50 焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程# / 21word预热氧 切割氧 乙炔多火嘴门型切割机示意图5.1.2.3 组装 H型钢组立采用型号为HG-18000山 的H型钢自动组立机。 组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm围的铁锈、毛刺、污垢、 冰雪等应去除干净。 板材的拼装，应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正 后进展。 组装焊接T型组立后，吊转180度进展H型组立，然后吊至门式自动焊 进展焊接，焊接详见钢结构焊接工艺规程。 组装焊接的允许偏差
