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1、工程学院毕业设计（论文）题目：套筒扳头挤压成型模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师 的指导下进行的研究工作与取得的成果。尽我所知，除文中特别加以 标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成 果，也不包含我为获得与其它教育机构的学位或学历而使用过的材 料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作 了明确的说明并表示了意。作者签名：日 期：指导教师签名：日 期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规 定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电
2、子版本； 学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索 与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存 论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。作者签名： 日 期：学位论文原创性声明本人重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的容外，本论文不包 含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做 出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意 识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期： 年 月 日学位论文使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位
3、论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。缩印或扫描等复制手作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神优 良 口中 与格 口不与格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度优良口中与格口不与格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力优良口中与格口不与格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性优
4、良口中与格口不与格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况优良口中与格口不与格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规？优良口中与格口不与格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订与附件）？优良口中与格口不与格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义优 良 口中 与格 口不与格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？优良口中与格口不与格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平优良口中与格口不与格建议成绩：优良 口中 与格不与格（在所选等级前的画“”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1
5、、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规？优良口中与格口不与格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订与附件）？优良口中与格口不与格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义优 良 口中 与格 口不与格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？优良口中与格口不与格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平优良口中与格口不与格建议成绩：优 良 口中与格不与格（在所选等级前的画“”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月 日教研室（或答辩小组）与教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况优 良 口中 与格 口不与格2、对
6、答辩问题的反应、理解、表达情况优良口中与格口不与格3、学生答辩过程中的精神状态优良口中与格口不与格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规？优良口中与格口不与格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订与附件）？优良口中与格口不与格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义优 良 口中 与格 口不与格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？优良口中与格口不与格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平优良口中与格口不与格评定成绩：优良 口中 与格不与格（在所选等级前的画“”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年 月 日教学系意见：系主任：（
7、签名）年 月 日要根据热挤压成形理论，针对套筒扳头自身用量大、结构简单的特点，采用模锻中的热挤压成形工艺进行加工。以热挤压成形工序和模具的结构设计基础先设计出一套模具，再借助Deform 软件对成形过程进行了模拟、分析。了解成形过程中金属的流动规律与应力的分布情况。 对工艺参数进行优化，得到一组最适合于制造模具的工艺参数，这组参数不仅有效的降低 模具使用中的锻造力还提高了模具的寿命。关键词：套筒扳头模具设计热挤压成形模具制造Deform分析AbstractAccording to the theory of Socket Wrench Extrusion forming , The Socke
8、t Wrench can be processed in hot extrusion forming by upset-die for large amounts and simple structure characteristic. The structural of hot extrusion forming mould can be designed based on hot extrusion forming process, and then numerical simulation and analysis of hot extrusion forming process may
9、 be done by using DEFORM software. Meanwhile the rule of metal forming flow and the distribution of stress can be realized. The most suitable parameters for mould manufacturing can be gotten from optimizing process parameters. this group of parameters is not only to reduce forming force and also enh
10、anced the life of extrusion die .Key words:Socket wrench die designhot extrusion formingmold manufacturingDeform element前言1第一章绪论2第一节 本课题的目的和意义 2第二节本课题的主要研究容与技术要求2一、套筒扳头的制造工艺确定2二、套筒扳头的模具设计2三、DEFORM的优化分析2第三节小结3第二章套筒扳头热挤压模具设计3第一节热挤压工艺概述3第二节 热挤压工艺中的重要工艺参数 6第三节套筒扳头热挤压成型工艺方案的确定7第四节热挤压的质量问题与预防10一、磨损10二、热疲劳
11、裂纹10三、破裂10四、模具发生塑性变形10第五节毛坯的尺寸计算11第六节热挤压力的计算12第七节小结13第三章热挤压模具的结构设计13第一节热挤压模具材料的选择13第二节模具设计15一、凹模的设计与计算15二、上凸模的设计与计算16三、下凸模的设计与计算18第三节小结19第四章Pro/E 3D建模20第一节Pro/E 3D建模20第一节小结22参考文献23致24现代工业的迅猛发展使挤压技术得到越来越广泛的应用，对挤压模具的设计与制造的 要求越来越高。我们都知道挤压模具是挤压生产的主要工艺准备，它的设计是否合理对挤 压件的表面质量、尺寸精度、生产率以与经济效益等影响很大。所以说提高挤压模具的设
12、 计水平和挤压模具的各项技术指标，对现代工业的发展使十分必要的。挤压模具设计广泛应用于机械、汽车、五金制品等行业中。由于金属材料的冷、温、 热变形，所以挤压模具分为冷挤压模具、温挤压模具、热挤压模具，从设计中可以看出是 热挤压模具的设计。热挤压模具一般都是由模架、导向装置、紧固装置、卸料装置、冷却 装置和热加压模具工作部分（凸模和凹模等）组成。它一般将坯料加热到热锻温度，所获 得的热挤压件具有良好的力学性能。生产实践证明，热挤压是一种生产效率高、劳动强度 低、加工质量好、省料、省工和成本低的金属压力加工方法。这种先进的加工方法，可以 取代或部分取代金属切削加工，为机械加工实现少无切削创造了条件
13、。制定套筒扳手的热挤压成形工艺，坯料加热温度的确定，成形过程中的润滑计算热挤 压力，挤压速度，运用CAD技术实现成形模具CAD建模，并采用有限元软件DEFORM-3D实 现套筒扳手的挤压成型模拟和分析，运用Pro/E 3D进行建模，提高了自己的动手能力， 互相请教，巩固了自己所学的知识，并且运用好学院的图书馆书籍。第一章绪论第一节 本课题的目的和意义应用3D-CAD软件实现套筒扳头挤压模具设计，并采用有限元软件DEFORM-3D实现套 筒扳头挤压成形模拟与分析技术是当前比较先进的CAD/CAE设计，仿真理念。集合本专业 知识，通过该项目的研究与实施，培养学生运用3D-CAD软件进行挤压成形模具
14、设计与其 成形分析，提高综合素质设计，分析能力与解决生产实际问题的能力，加强和提升所学专 业知识，同时拓展专业广度，符合我校应用型人才培养模式。第二节本课题的主要研究容与技术要求1. 学习，掌握套筒扳头热挤压成形工艺流程；2. 学习理解挤压模具相关参数的计算与分析，运用CAD技术实现成形模具CAD建模;3. 熟练掌握DEFORM-3D有限元软件与其应用技术；4. 模拟，仿真挤压成形过程，分析影响正常成形的因素，对成形模具设计进行优化， 最后进行模具制作。一、套筒扳头的制造工艺确定针对套筒扳头自身的特点，利用热挤压成形理论，制定套筒扳头热挤压的成形工艺。二、套筒扳头的模具设计结合套筒扳头用量大结构简单的特点，设计热挤压制造套筒扳头，其中以模具结构的 设计和模具制造为重点。模具设计包括成形工艺方案的确定、毛胚尺寸的计算、挤压力的 结算、模具各部分零件尺寸的确定、模具材料的选取、模具的强度与寿命的校核。三、DEFORM的优化设计模具按照理论依据和经验公式进行设计，得出的模具结构不一定为最优。再利用 Deform对其分析优化，改变其中结构工艺参
