5S管理活动的重要性

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1、“5S”的重要性到过日本本的人，第第一个感感觉就是是工作步步调紧凑凑，工作作态度相相当的严严谨。参参观过日日本工厂厂，印象象又是特特别强烈烈。从厂厂外的环环境花草草、通道道、包括括汽车的的排放，可可说是整整整齐齐齐、井井井有条。进进入厂内内又是一一种诧异异，不论论办公场场所、工工作车间间、储物物仓库，从从地板、墙墙板、地地上物到到天花板板，所看看到的均均是亮亮亮丽丽整整洁无比比。人们们井然有有序的在在工作，物物品也井井然有序序的在流流动，也也许你会会问，难难道这就就是以日日本这样样一个自自身自然然资源缺缺乏的国国家，在在二三十十年的时时间里，挤挤身世界界经济强强权的道道理吗？在日本的的企业里里

2、，答案案是肯定定的，他他们始终终认为，整整齐清洁洁的工作作人员及及工作环环境，是是减低浪浪费、提提高生产产效率及及降低产产品不良良最重要要的基础础工程。著者在国国内从事事企业管管理的工工作多年年，因工工作的关关系，看看过相当当多的工工厂，时时有看到到的是工工厂门口口的马路路坑坑洞洞洞，厂厂区内虽虽然不少少的工厂厂重视绿绿化，但但是总是是横七竖竖八的缺缺乏规划划性的摆摆放许多多东西，在在许多的的办公场场所灯光光显得昏昏暗，办办公家具具缺乏统统一，办办公桌上上的文件件或文具具随意放放置，假假如是如如此的办办公场所所，效效率岂岂会自天天而降。再再看厂内内车间，机机器设备备定位缺缺乏流畅畅，且满满布灰

3、尘尘，保养养缺乏，原原料、半半成品、成成品、待待修品、报报废品存存放位置置未予合合理规划划，物品品运送通通道拐弯弯抹角，工工具随意意放置，行行政办公公区随遇遇而安。电电线、管管线像个个破了洞洞的蜘蛛蛛网，工工作人员员歪歪扭扭扭，人人员经常常的不必必要之走走动等等不不好的现现象，追追根究底底主要是是不重视视整理整整顿划是是实施整整理不彻彻底所致致。我们从几几个不良良现象加加以剖析析：1、 仪容不整整或穿着着不整的的工作人人员l 有碍观瞻瞻，影响响工作场场所气氛氛。l 缺乏一致致性，不不易塑造造团队精精神。l 看起来懒懒散，影影响工作作士气。l 易生危险险。l 不易识别别，妨碍碍沟通协协调。2、

4、机器设备备摆放不不当l 作业流程程不流畅畅。l 增加搬运运距离。l 虚耗工时时增多。3、 机器设备备保养不不良l 不整洁的的机器，就就如同开开或坐一一部脏乱乱的汽车车，开车车及坐车车的人均均不舒服服，影响响工作士士气。l 机器设备备保养不不讲究，对对产品的的品质就就随着不不讲究。l 机器设备备保养不不良，使使用寿命命及机器器精度直直接影响响生产效效率及品品质无法法提升。l 故障多，减减少开机机时间及及增加修修理成本本。4、 原料、半半成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放 l 容易混料料品质质问题。l 要花时间间去找要要用的东东西效率问问题。l 管理人员员看不出出物品到到底有多多少管理问

5、问题。l 增加人员员走动的的时间秩序序与效率率问题。l 易造成堆堆积浪费场场所与资资金。5、 工具乱摆摆放l 增加找寻寻时间效率率损失。l 增加人员员走动工作作场所秩秩序l 工具易损损坏。6、 运料通道道不当l 工作场所所不流畅畅。l 增加搬运运时间。l 易生危险险。7、 工作人员员座位或或坐资不不当l 易后疲劳劳降低低生产效效率增加加品质变变异之机机遇。l 有碍观瞻瞻，影响响作业场场所士气气。l 易产生工工作场所所秩序问问题。从以上种种种不良良现象，可可以把它它综合起起来，不不良的现现象所产产生的均均会造成成浪费，这这些浪费费包括：1、 资金的浪浪费。2、 场所的浪浪费。3、 人员的浪浪费。

6、4、 士气的浪浪费。5、 形象的浪浪费。6、 效率的浪浪费。7、 品质的浪浪费。8、 成本的浪浪费。因之如何何成为一一个有效效率、高高品质、低低成本的的企业，第第一步就就是要重重视“整理、整整顿、清清洁”的工作作，并彻彻底的把把它做好好。以上这些些病症，我我们开给给它一个个药方，药药名叫“5S”。5S说明明书现代人易易得现代代病，现现代病无无可不有有，而55S的出出现，正正是现代代病的克克星。5S易于于吞服，有有病治病病，无病病强身，绝绝无副作作用，请请安心使使用。成分 整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养养。效能 对任任何疑难难杂症均均为有效效。用法 后续续说明。注意：开始服服用后，请请持续

7、，切切勿中途途停止，中中断药效效。5S的效效能：（一） 提升企业业形象整齐清洁洁的工作作环境，顾顾客有信信心，易易于吸引引顾客。由于口碑碑相传，会会成为学学习的对对象。（二） 提升员工工归属感感人人变成成有素养养的员工工。员工有尊尊严，有有成就感感。易带动改改善的意意愿。对自己的的工作易易付出爱爱心与耐耐心。（三） 减少浪费费人的浪费费减少。场所浪费费减少。时间浪费费减少。以及以上上所陈述述的几种种浪费。减少浪费费就是降降低成本本，当然然就是增增加利润润。（四） 安全有保保障工作场所所宽敞明明亮。通道畅通通。地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。当然安全全就会有有保障。（五） 效率提升升好的

8、工作作环境。好的工作作气氛。有素养的的工作伙伙伴。物品摆放放有序，不不用找寻寻。效率自然然会提升升了。（六） 品质有保保障品质保障障的基础础在于做做任何事事都要“讲究”，不“马虎”，5SS就是要要去除马马虎，品品质就会会有保障障。二、5SS运动的的兴起20世纪纪末，“日本制制”的产品品遍布世世界每一一个角落落，许许许多多的的经济专专家及管管理学者者不禁要要问，他他们是怎怎么啦？当然这其其中的因因素很多多，有因因缘际会会的机遇遇，但更更大的原原因应该该是他们们不断的的追求效效率，不不断的追追求品质质，不断断的研究究发展，也也因不断断的研究究发展才才能争取取更大的的市场空空间。也也因不断断的追求求

9、效率与与品质，才才能降低低成本，创创造更大大的企业业利润。在追求的的过程中中有两个个特色：1、 循序渐进进从基础做做起，如如5S运运动的产产生。2、 全员参与与从基层做做起，如如QCCC活动，提提案改善善活动等等。“5S”对某些些人来讲讲也许不不屑一顾顾，认为为很简单单，但是是再简单单的事不不去做，或或不彻底底去实施施，就不不会有效效果。再再者实施施“5S”如缺乏乏实施前前的规划划与准备备，加上上推动及及实施人人员应具具有的共共识与决决心，往往往也会会流于虎虎头蛇尾尾，所以以实施“5S”应让其其形式化行事化化习惯化化等到到了了习惯化化后，一一切事情情就变成成了那么么自然，也也成了企企业内活活动

10、的一一种准则则（标准准）了。三、5SS之实施施（一） 5S定义义1、 整理（SSEIRRI）将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要要与没有有必要的的，除了了有必要要的留下下来，其其它的都都清除掉掉。目的： 腾出出空间，空空间活用用。 防止止误用、误误送。 塑造造清爽的的工作场场所。注意：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然的加加以处置置，这是是5S的的第一步步。2、 整顿（SSEITTON）把留下来来的必要要用的物物品依规规定位置置摆放，并并放置整整齐，加加以标示示。目的： 工作作场所一一目了然然。 消除除找寻物物品的时时间。 整整整齐齐的的工作环环境。 消除除过多的的积压物物品。注意：这

11、这是提升升效率的的基础。3、 清扫（SSEISSO）将工作场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽的环环境。目的： 稳定定品质。 减少少工业停停害。4、 清洁（SSEIKKETSSU）维持上面面3S的的成果。5、 素养（SSHITTSUKKE）每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则做事事。培养主动动积极的的精神。目的： 培养养好习惯惯，遵守守规则的的员工。 营造造团队精精神。 以上的“5S”为日语语英文拼拼音的第第一个字字母。（二） 实施的要要诀1、 整理如何区分分要与不不要的物物品，大大致可用用如下的的方法来来区分。 不能用 不用 废弃处处理 不再

12、使用用 可能会再再使用（一一年内） 很少用用 放放储存室室 6个月到到1年左左右用一一次 少使用用1个月月到3个个月左右右用一次次 放储储存室 经经常用每天到到每周用用一次 放放工作场场所边 以上上的第应即即时清出出工作场场所，作作废弃处处理； 第应应即时清清出工作作场所，改改放储存存室； 第项留在在工作场场所的近近处。 ： 办公区及及料仓的的物品。 办公桌、文文件柜、置置物架之之物品。 过期的表表单、文文件、资资料。 私人物品品。 生产现场场堆积之之物品。2、 整顿把不要用用的清理理掉，留留下的有有限物品品在加以以定点定定位放置置。除了了空间宽宽敞以外外，更可可免除物物品使用用时的找找寻时间

13、间，且对对于过量量的物品品也可即即时处理理。做法如下下： 空间腾出出后。 规划放置置场所及及位置。 规划放置置方法。 放置标示示。 摆放整齐齐、明确确。效果： 要用的东东西随即即可取得得。 不光是使使用者知知道，其其它的人人也能一一目了然然。： 个人的办办公桌上上、抽屉屉。 文件、档档案分类类、编号号或颜色色管理。 原材料、零零件、半半成品、成成品之堆堆放及指指示。 通道、走走道畅通通。 消耗性用用品（如如抹布、手手套、扫扫把）定定位摆放放。3、 清扫工作场所所彻底打打扫干净净，并杜杜绝污染染源。做法： 从地面到到墙板到到天花板板所有物物品。 机器工具具彻底清清理。 发现脏污污问题。 杜绝污染染源。 领导者带带头来做做。： 办公桌面面紊乱、粉粉尘、水水渍。 垃圾、废废品未处处理。 玻璃门窗窗不干净净。 水管漏水水，噪音音污染处处理。 破损的物物品修理理。4、 清洁贯上面33S。运用手法法： 红色标签签。 3U MEMMO。 目视管理理。 查检表。5、 素养5S活动动始于素素养，终终于素养养。一切的活活动靠人人，假如如“人”缺乏遵遵守规则则的习惯惯，或者者缺乏自自动自发发的精神神，推行行5S易易于流于于形式，不不易持续续。提升素养养主要靠靠平时经经常的教教育训练练，认属属企业、参参与管理理、才能能收到效效果。素养的实实践始