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1、目录第7章 水源井工程施工方案和技术措施 17.1 机井打井施工 17.2 机井管道设备安装施工 6第 8 章 输水管道安装施工方案和技术措施 148.1 输水管道敷设 148.2 附属构筑物 23第 9 章 配套水泵及变频控制柜施工方案和技术措施 289.1 水泵安装 289.2 变频控制柜 36第 7 章 水源井工程施工方案和技术措施7.1 机井打井施工机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器 制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。一、施工准备1、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。2、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备）
2、，施工场地平整。3、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。4、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。 泥浆槽的长度在15m以上。5、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开 钻前准备好，并及时运到现场。二、钻机安装1、本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地 电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道 及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍； 与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并
3、遵守有关行业施工现场的 规定。3、钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便 于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机 保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活 套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。4、钻塔的安装（1）安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查， 符合要求后进行安装。（2）安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻 塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。（3）起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操 作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
4、（4）塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。（5）绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地 面所成夹角，不大于 450。（6）钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。三、钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。1、钻进方法与护壁规定：（1）松散层，采用正循环回转式钻进；（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或 稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。（3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁， 孔内泥浆面距地面小于 0.5m。（4）顶部的松散层，采用套管护壁。（5）成井过程中设置的护口
5、管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍 塌。2、钻孔泥浆质量要求（1）根据地质报告地层泥浆密度为1.11.2,遇高压含水层或易塌地层, 泥浆密度酌情加大。（2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为 1618s。（3）回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于 12%。（4）回转钻进时，胶体率不低于 80%。井孔较深时，胶体率适当提高。3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆 漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。4、井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2 规定。钻进时合理选用钻进参 数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及
6、时纠正。钻具的弯曲、磨损定 时检查，不合格不使用。四、采样及地层编录1、松散层钻进时，采取土样符合下列规定：（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。（2）鉴别样的数量，每层一个。含水层23m采一个，非含水层与不宜利 用的含水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时， 鉴别样的数量适当减少。2、土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要 时可延长存放时间。（1）土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容类 别描述内容碎 石 土 类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、 粘性土的含量）砂土类名称、颜色
7、、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘 性 土 类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物LJU 岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程 度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方 法和岩性描述以及分析结果。（3）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进 行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。五、疏孔、换浆和试孔1、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相 适应，长度不少于8m,达到上下畅通。2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水
8、层外，用比原钻头直径大1020mm的 疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内 送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥 浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm ；孔深 偏差不超过设计孔深的正负1/1000 ;孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m 的井段，顶角倾斜不超过10;大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增 速度不超过1.50。4、非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。5、填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔
9、直径大于井管外径200mm, 取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。六、滤料回填1、滤料级配 填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超 过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱 角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50= （68） d50碎石土类含水层：当d20V2mm时D50= （68）d20当d202mm时，可不填砾或充填1020mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒 直径）。 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数
10、量及深 度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。2、检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技 术规范的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格 的滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足 20%。3、回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法1）采用静水填滤料。2）沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许 摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上
11、下提动，直至滤料下 沉为止。3）回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定 数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。 测棒是用圆铁棍制成，长0.5lm,两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量 的一倍。（2）回填滤料注意问题1）严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。2）按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去 拦砂滤水作用，而影响成井质量。3）所填滤料留样备查。七、管外封闭1、封闭材料采用优质粘土。2、封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。 粘土实际准备的数量，比计划数量
12、多25%30%。八、洗井和试验抽水1、填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽 量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：1）洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的 5/1000。2）洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30 分钟采取水样。用容积法 测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不 超过 1/50000。3）试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少 于 8 小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。 有特殊要
13、求的管井，做三次降深抽水。4）试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的 75%。5）试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。7.2 机井管道设备安装施工在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵及管道安装。水泵 安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到 设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有 无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是 否紧密、牢固。一、管道安装的一般规定1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备 应找正合格、固定完成。2、必须在管道安装前完成的有关工序如清
14、洗、脱脂、内部防腐与衬里等已 进行完毕。3、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存 杂物。4、管道的坡向、坡度应符合设计要求。5、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。6、垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼 板或管架上。7、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。8、脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有 油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时， 如遇地下水或积水，应采取排水措施。9、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写隐蔽工程记录，及 时回
15、填土，并分层夯实。10、与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一 般远离设备。11、当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备， 在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏 差应在所规定的允许偏差之内。12、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视 设备位移，设备位移值应在所规定的范围。13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格 后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重 新调整，直至合格。二、管线支、托、吊架安装1、现场制作管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同 时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。2、管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架 的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直 安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热 位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。3、固定支、托、吊
