防腐保温工程设计方案

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1、2.13 防腐保温工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1 埋地工艺管道采用 3PE 防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强 级聚 丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。2.13.1.2 地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2 道、环氧云铁中间漆 1道，丙烯酸聚氨脂面漆 2 道，涂层总厚度不小于 260um2.13.1.3 储罐底板的防腐 储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um 罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不 少于 100mm 油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐 基础侧壁 顶部

2、不少于 50mm 基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理 干净，钢板表 面涂刷 Denso 高粘力底漆，基础表面涂刷 Denso 沥青底漆， 钢板与基础之间 的缝隙填注 Denso 矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之 后在外表面依次铺贴 Denso 矿脂防腐带和 RT 保护带，全部铺贴完毕后还可 按照业主要求或与储罐整 体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。2.13.2 埋地管道防腐施工2.13.2.1 埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用 3PE 防腐层结构， 3PE 防腐管不在现场进行防腐 直 接委托有资质的生产单位进行施工。2.13.2.2 埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、 三通

3、和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防 腐层 防腐。特加强级防腐层结构为：底漆 +聚丙烯防腐胶带（搭边 50%-55% , 防腐层 总厚度 1.4mma 施工程序施工准备-材料检验 -表面处理 -底漆施工-聚丙烯防腐胶带缠绕施 工-交工验 收。b 施工技术要求? 施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 的要求。防腐结构选用由底漆、防 腐胶带 和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用 50-55% 的搭接 方式。? 管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色， 除锈质量应符

4、合 涂装前钢材表 面处理规范 （SY/T0407-2012 ）标准中的 Sa2.5 级标准。? 底漆涂敷：底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆，使其形成均匀的薄膜，喷涂完成且固化后， 对钢管涂 层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测，无溶剂液体 环氧涂层电火花 检漏电压为 2.5kV 。待底漆表干（手触不粘）后即可缠带（一 般需 3-5 分钟）。? 防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带张力可为 10-20N/cm, 防腐胶带始端与末端搭接长度不 少于 1/4 周长，且不少于 100mm 缠绕各圈间应平行，不

5、得扭曲皱褶。始末 段应压贴使其 不翘起，保证胶带层紧密连接。表现：沿管线目视检查，搭 接均匀、无皱褶、无 突起、无破损。防腐胶带距弯管两端预留长度为 150mm? 剥离强度测试：用刀环向划开 10mm 宽，长度大于 100mm 的胶带层， 直 至管体。然后用弹簧秤与管壁成 90 度拉开，拉开速度不大于 300mm/min 该测试 应在缠好胶粘带至少 24 小时后进行。?电火花检测：工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检测，检漏电压为5kV;现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查，检漏探 头移动速度为 0.3m/s ，检漏电压为 1OkV 。发现漏点及时修补。管沟回填后 , 应用地面检

6、漏 仪检测，若有缺陷应挖出进行修补，直至合格。c 防腐管保护方案?防腐管运输过程的保护措施 防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并 有足 够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料。防腐管运输装管不宜超过2 层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫11.1mm 宽度 11.1mm 的胶皮，单管长度方向捆绑不少于 2 道，热煨弯头 运输 应采用专用支架。?防腐管的保管 防腐管临时堆放场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、 石 块等有损防腐层的物体。管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最 小距离为 0.2m 。管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为 1.2

7、m-1.8m ，管垛支 撑不应少于 3 道，管垛支撑可采用土袋或填充软质物的 纺织袋。2.13.3 露空管道、设备外防腐施工2.13.3.1 施工程序施工准备T材料检验T表面处理T底漆施工T中间漆T面漆施工T交工验收。2.13.3.2 钢材表面处理a 所有设备、管道及其部件在涂漆前都必须进行表面处理。b 碳钢、低合金钢管道及设备外表面应按涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0407-2012 规定的方法进行喷砂除锈，除锈质量应达到涂覆涂料前 钢材表面处 理表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-2011中规

8、定的 Sa2.5 级要求。c 无法进行喷砂处理时可局部采用动力或手工工具进行表面预处理，除 锈等 级应达到 St3 级。e 金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。本工程喷砂除锈等级为 Sa2.5 级；当手工动力工具除锈等级为 St3 级时。f 除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用 非可 燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用 专用工具将 表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前 清除掉。2.13.3.3 涂漆a 预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。 无 风或微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，

9、优先采用喷涂法施工，如风力过大，或油漆本身不宜进行喷涂施工时，则采用刷涂方式。焊口补漆时， 一般采用刷涂 方式。在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管道及型材的两端头部分以 及板 材的周边 50mm 勺范围内不予涂刷。b 现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，当所涂刷表 面积 较大，且经业主同意后，可适当采用滚涂法进行面漆作业。c 涂漆施工技术要求? 油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。 油漆的 配制 须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过 8 小 时，在使用前必须搅拌均匀，无沉淀、无色差。? 在油漆使用期间，稀释剂的添加必须符合生产

10、厂商要求。防腐涂料一 般不需要加稀释剂，但气温过低出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀 释剂进行稀 释，加入量控制在漆量的 5%左右。? 防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滚涂和喷涂，纵横交错的顺序进行，并保持一致的速度，保证涂料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔 的发生。? 采用无气喷涂法施工时， 喷枪移动速度应均匀， 并保持喷嘴与被喷 面垂直。? 油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流挂。涂刷时每次面积不宜过大，涂刷往复 次数不超过 三次；要求涂刷均匀不得漏涂，并要求涂刷无气泡、无刷痕等 缺陷。每层涂厚约 50 卩 m 涂漆间隔时间 6-8

11、小时。下一道漆应在上一道漆 膜干后涂刷，涂装总厚 度不小于 140 卩 m 对于被涂物的凹凸部位以及边角 焊缝、切痕等部位，应多刷 1-2 道底漆，特别是采用喷涂施工时，必须先 手工涂刷一道，对局部进行涂刷修 补后，再进行大面积喷涂，以保证涂装 工程质量。? 油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。? 每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。? 漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接， 其搭接距离不 得少于 50mm? 油漆属于

12、易燃性危险品，应储于阴凉通风良好处，远离火源、热源。施工现场严禁明火。并要求良好的通风条件，以防长时间施工引起施工人 员中毒及发 生火灾事故等，施工时应戴好口罩、手套和穿好工作服，防止 溶剂吸入体内或皮 肤接触。? 在下雨、下雪或雾天情况下，不能再露天施工，夏季炎热天气时，应 避免 在强烈日光下施工。2.1334 涂料防腐工程质量检查a 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求。b 设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合 格时，则全 部为不合格。c 地上管道防腐涂层厚度按管道总延长米检查，每 300

13、m 抽查 3 点， 2 点以上不合格时即为不合格；如其中 1 点不合格时，再抽测两点，如仍有上 点不合格时，贝怪部为不合格。d 涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。e 在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。 涂装表面不允许有脱皮、 漏刷、泛锈、气泡、透底及 流坠、皱皮， 光亮均匀，刷纹一致。2.13.4 绝热工程施工方案2.13.4.1 施工程序绝热工程施工程序表施工程序见证资料责任人班长 QC工程师交接验收. | GB50126-20081匸长 QA 匚程师GB50126-2008GB50126-2008林

14、料检查验收设计图纸GB50126-2008分项质仏评定衣GB501262008GB50126-2008分项质量评怎衣GB50126-2008分项质臺评怎衣搭设脚手架GB50126-2008班长工长安全员匚长QA工程帅徹工者班氏QC I：程师QA I程师分项质量评定表分项质量评定表QA一程帅QC工程师拆除唧丁 架GB50126-2008成品保护GB50126-2008施工者安全员丄长2.1342 设备管线保温结构a 设备及管道保温结构由里至外。b 主保温层 - 镀锌铁丝 /钢带捆扎 -镀锌铁皮钉口安装。c 设备、管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的 部 位，绝热必须采用可拆卸式

15、的结构。2.13.2.3 保温施工技术措施a 设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、 气密性试验 合 格及防腐工程完工后进行。b 绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标 应 符合设计及规范要求。c 当保温层厚度大于 100mm 分为两层或多层施工，各层厚度宜接近， 上下 层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于 50mm 保温层厚度小于 等于 100mn 时可为一层。d 弯头部位，将镀锌铁皮加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按 封 头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。e 绝热层施工，根据管道及设备的大小采用 10# 双股镀锌铁丝或钢带进 行 捆扎，捆扎间距为 300mm 软质毡为 200mm ）但每节管不少于两道。根据 料仓 图纸会审要求，料仓筒体保温捆扎采用扁钢带，捆扎间距为 200mmf 绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整，以防进水。g 伸缩缝及膨胀间隙的设置? 两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端上，各留一道伸缩缝 （ 间距很小时可留一道 ）。公称直径大于 300mm 的高 温管道