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1、有关于金工实习的报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，它不仅让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力。 “安全第一”，这是老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。的确，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作是保证安全的最好方法。 在为期两周的金工实习中，我们接触到了十个工种，每一个工种都有其独特的地方，虽然了解的不够深入，理解的也不够透彻，但我依然觉得这两周实习生活丰富了我的知识，让我对机械加工有了更具体的认识。 一 磨工 1磨削加
2、工特点： 磨削加工中会产生大量的切削热 磨削加工能达到很高的精密等级和极低的粗糙度 磨削加工可加工普通钢、合成刚等硬质材料 磨削加工既可加工金属零件，也可加工非金属零件 2磨床按其功能不同可分为平面磨床、万能外圆磨床、外圆磨床、无心磨床、内孔磨床和导轨磨床。 3磨床构造：床身、控制台、工作台、头架、尾座、磨头、电气控制部分、冷却部分 4磨削加工中，砂轮高速旋转是主运动，工件绕其轴线旋转是第一种进给运动，工件沿其轴线方向往复直线运动是第二种进给运动，砂轮径向切入工件时第三种进给运动。 二 钳工 1操作步骤：划线 锯削 锉削 打孔 攻螺纹 套螺纹 抛光 2钻床分类：1摇臂钻床 2立式钻床 3台式钻
3、床 3孔加工 钻孔：实体材料加工孔 刀具钻头 精度IT12IT13 扩孔：加工量0.40.5mm 精度IT8IT9 粗糙度Ra6.3um 1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。 2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。 铰孔：刀具铰刀 加工量0.10.3mm 精度IT4IT5 粗糙度Ra0.40.8mm 4螺纹加工： 攻螺纹：用丝锥加工内螺纹 套螺纹：用圆板牙加工外螺纹 5锉削方法：顺锉 推锉 交叉锉 三 塑性加工 1塑性加工是使加工材料在外力作用下，产生塑性变形，获得一定尺寸、形状和性能的一种加工工艺，又称冲
4、压加工。 2冲床的结构组成：分为机身、传动装置、离合器、滑块、制动器、操纵机构、电器部分以及润滑部分 3冲床冲压时降低冲裁力的方法： 斜刃口冲裁法 阶梯凸模冲裁法 零件分部冲裁法 红冲冲裁法 四 铸造、热处理 铸造 1铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属铸型，熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件的方法。 2铸造的分类：砂型铸造、特种铸造 其中，砂型铸造又分为手工铸造、机器铸造；特种铸造是采用机械自动化数控技术生产。 3铸造的优点： 可以制成外型和内腔十分复杂的毛坯，如各类箱件、床身、机器 适用范围广，可铸造不同尺寸、重量、各种形状的工件，也适用于不同 材料 原材料来源广，还可利用报废的机件
5、或切屑，设备工艺费用小，成本低 所得铸件与零件尺寸接近，可节省金属的消耗，减少切削加工的工作量 热处理 1普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。 2热处理实习最主要的四种热处理工艺是：退火、正火、淬火、回火。 退火是把钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 正火工艺选用的冷却方法是工件保温完后出炉在空气中冷却。 回火是将淬火后的钢重新加热到某一温度范围，在油中或空气中冷却的操作。 退火和正火的主要目的是细化组织晶粒，降低工件的硬度。回火的目的是消除工件在淬火的过程中产生的内应力，降低工件的脆性，使工件达到某种技术要求。 3布氏硬度以HB表示，洛氏硬度乙HRC
6、表示。 五 铣、刨 铣 1铣床的种类：1立式升降台铣床2卧式万能升降台铣床 2铣床主要加工以面为主的零件。 3铣削加工中，铣刀的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。铣削加工的主要方法有顺铣、逆铣。 4铣床常用的附件有平口钳、万能分度头、回转工作台。铣削加工所能达到的工件公差等级为IT8-IT10，工件表面粗糙度为Ra=6.3um 刨 1刨床的典型机构是曲柄摇杆机构。 2刨床常用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。 3刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8IT10，工件表面粗糙度一般为Ra6.3um。 4刨削的主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的间歇移动。 六 普通车床 1
7、普通车床由床身、主轴箱、刀架、进给系统、冷却和润滑系统等部分组成。实习操作的机床型号是CDS6136.普通车床的进给系统由进给箱和交换齿轮架组成。 2旋转手轮来改变车的深度长度等，并且要再不同的情况下换用不同的刀具，来达到不同的形状。 3操作车床制作锤柄时首先需要减小直径，然后车花纹，钻眼，磨导角 七 数控铣 数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。 八 线切割 1它的加工原理是被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬
8、时可达到5000以上高温使工件局部金属熔化，甚至少量汽化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生汽化，并且有爆炸特性 2加工特点：实现加工窄缝窄槽可加工特殊的平面图形高强度、高密度、高韧性的导体半导体工件节约材料降低加工成本可切割大角度工件。 3编写3B程序的步骤是：第一、确定加工路线，建立平面坐标系； 第二、计算坐标值，确定程序段中各项的数值；第三、填写程序单。 九 焊接 焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊特点：被焊件通过加热的方法，焊件通过局部加热，溶化后结合在一起，冷凝后成为固态；压力焊特点：不管加热与否，被焊件都要施一定压力，使被焊件之间有良好的原子结合，冷凝后成为固态；钎焊特点：被
9、焊件适当的加热，液态填充溶化后焊接被焊件间隙中，冷凝后结合。 所用焊机分为弧焊变压器焊机和弧焊整流器焊机。 十 数控车 数控车床用来加工回转体零件表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工。 优点：1机床加工精度高2加工生产率高3劳动强度低不需要繁重的重复性手工操作4加工适应性好，柔性化5利于生产管理化6具有良好的经济利益。 加工原理：将被加工零件的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编程加工程序使之加工成所要工件。 实习时我们所用的数控车床型号为CKA136其外形如右图，其组成1）机床本体2）数控装置3）伺服单元4）驱动装置5）可编程控制器PLC 6）输入输出设备7）测量装置。
