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1、内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案1、管道敷设(1）、沟槽开挖沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。（2)、管道基础管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm,上层中粗砂，厚度不小于50mm,基础密度应符合本规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。本工
2、程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道.（3）、管道焊接本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。电热熔带焊接.电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上）,再用耐热带紧固;同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标
3、和设备规定的操作程序进行.采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。.电热熔带焊接施工的要点:电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行.采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：A. 检查管道和电热熔带是否有损伤。B.对齐管道和清除杂物。C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上.操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。D。用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气）,油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。E.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分
4、紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。F.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接.G。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材.在冷却期间,可以进行下一个焊接。（4）、管道回填 管道辐射后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0。5米;密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填.回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机制土及冻土.回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应
5、分层对称进行，每层回填高度就不大于0。2m，以确保管道与检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角2范围内必须中粗砂填充密实。(5)、检查井砌筑。按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺,灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。.砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm.井内外壁抹1：2水泥砂浆分层压实抹光。.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光
6、，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（6）、管道与检查井的连接。管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。见下图。.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用
7、水泥砂浆砌筑。.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降,检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构.（7）、闭水试验 内肋管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试.管道密闭性检验可采用闭水试验法,操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试
8、验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中,实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒.从试验水头达到规定水头后开始计时,观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定.渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。（8）、管道回填。管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶以上0。5M的高度.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填;回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回
9、填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施.沟槽回填土密实度要求表槽内部位最佳密实度%回填土层超挖部位95砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石土弧基础管顶以下8590中、粗砂管下肋角0.2de95管两侧95中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0。5mm管两侧90中、粗砂或符合要求的原状土管上部80原土管顶0.5mm以上按地面或道路要求但不80塑料管道铺设（PE双壁波纹管)1、测量放线A、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。B、根
10、据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。2、沟槽开挖及排水设施A、根据设计图纸管道埋深度.沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖， 槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。B、槽边堆土高度不宜高于1。5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在0。8-1。0m左右。如需排水则采用
11、明沟排水法进行施工排水。具体方法如下：C、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥.沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖,并应留有1015CM为人工铲除保证基槽底不被扰动.3、管道基础基槽验收合格后,立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值100Kpa的要求.3、管道安装工序
12、A、沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填检查试验合格全部回填夯实B、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用,并做好记号。管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。C、管道安装可采用人工安装.槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.D、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装.E、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂
13、直平整，不应有损坏。管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前,应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。F、严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返
14、工处理。管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。4、管道与检查井的连接管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0。24m。检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接.与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。5、闭水试验:接设计要求，本工程的排水管都应进行闭水试验。在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验，于管道灌满
15、水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）.闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。管道工作压力为0.3Mpa，实验压力为0.9Mpa。6、管槽回填管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行,以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定,回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实，人工夯实时面层厚度为20。位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0。5m。回填中应及时做好回填土的密实度检测工作,达到设计规定的压实度要求。双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网2400米（其中 DN400 规格的 2400米、DN300 规格的 327.6 米）；检查井 96座，跌水井 3座；拆除混凝土路面897.56，恢复混凝土 路面897。56；人行道铺装 14440 平方米；开挖沟槽土方9766。58 、沟 槽石方 3191。65 立方米。二、编制依据1.建
