注塑成型工艺规范

《注塑成型工艺规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型工艺规范（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、广东美的环境电器事业部清新机公司发布2010-08-06实施2010-07-06发布注塑成型工艺规范QMHK-J35.003-2010美的环境电器事业部清新机公司企业标准目 次目 次I前 言1 范围12 引用标准13 定义13.1 塑料材料13.2 注塑成型机（注塑机）13.3 注塑模具23.4 注塑成型原理23.5 注塑常用术语24 注塑成型工艺过程34.1 注塑工艺流程34.2 注塑成型前的准备34.3模具安装及调整44.4 注塑成型过程44.5 制件的后处理55 注塑成型工艺参数55.1 注塑量55.2 螺杆转速65.3 加料背压65.4 机筒温度65.5 射出速度65.6 射出压力75

2、.7 保持压力75.8 保压时间85.9 射胶时间85.10 模温85.11 冷却95.12 顶出95.13 开模95.14 内应力95.15 材料变脆的几种状况95.16 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法95.17 常用塑料材料工艺参数96 注塑材料和加工方法的选择96.1 注塑材料的选择96.2 注塑加工方法的选择107 注塑机的选择107.1 注塑模同注塑机匹配校核108 脱模剂的选用109 注塑成型机的安全操作和维护119.1 开机前检查119.2 安全操作1110 注塑件的储存和运输1210.1 包装1210.2 储存1210.3 运输1211 注塑模具的维护保养12附录A 常用塑料

3、材料名称及性能13附录B 常用塑料材料工艺参数简表14附录C 注塑成型各种缺陷现象及解决方法15附录D 常用材料工艺参数18前 言本标准是根据美的环境电器事业部清新机公司产品用塑料零件的质量要求而制定的，作为本事业部清新机公司塑料制品用注塑成型规范的依据。本标准由美的环境电器事业部清新机公司提出和主要起草，经环境电器事业部标准化专业委员会审定通过。本标准由美的环境电器事业部清新机公司技术保障部归口和解释。本标准2010年7月26日首次发布，自2010年08月06日起实施。本标准主要起草人：钱政/2010.7.19本标准参与起草人：孟祥彬、黄平飞、李英杰/2010.7.19本标准审核人：孟祥彬

4、/2010.7.19标准化审查人：陈青莲、黄平飞/2010.7.19本标准批准人：朴喜千/2010.7.24注塑成型工艺规范1 范围本标准作为环境电器事业部清新机公司的规范依据，规范本企业系列产品用塑料零件在注塑各工序的工艺要求，规范各种常用塑料材料的选用以及各种塑料材料的工艺参数要求；规范注塑零件的包装和储运。本标准适用于美的集团环境事业部清新机公司注塑车间、检验和管理部门。2 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB

5、/T 1034 塑料 吸水性试验方法GB/T 15585 热塑性塑料注射成型收缩率的测定3 定义本规范采用以下定义。3.1 塑料材料3.1.1 定义塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。这种材料通常在加热、加压条件下或者通过固化交联作用制成具有一定形状的器件。塑料材料可根据不同的需要而添加不同添加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等。3.1.2 塑料材料的分类3.1.2.1 料受热后的性质区分(1) 热塑性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、HIPS、ABS等。(2) 热固性塑

6、料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。3.1.2.2 塑料按照用途区分(1) 通用塑料(2) 工程塑料(3) 特种塑料 常用的塑料名称及英文简称见附录A3.2 注塑成型机（注塑机）3.2.1 定义 注塑机时将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。包括注塑系统、锁模系统、顶出系统、电气控制系统、液压控制系统。3.2.2 注塑机分类方式3.2.2.1 按照注射装置和锁模装置的排列方式区分为（1）立式注塑机 （2）卧式注塑机 （3）复合式注塑机3.2.2.2 根据塑化方式区分为（1）柱塞式注塑

7、机（2）螺杆注塑机3.2.3 注塑机的规格3.2.3.1 根据每次最大注射量区分（按聚苯乙烯重量计） 国产注塑机 30g 60g 125g 250g 350g 500g 1000g 2000g 3000g 4000g等。 进口注塑机 最大注射量用安士表示，每安士大约等于28.4g。3.2.3.2 根据最大锁模力来区分 超小型的注塑机合模力小于160kN（16吨）； 小型的注塑机合模力在1602000kN之间（16200吨）； 中型的注塑机合模力在25004000kN之间（250400吨）； 大型的注塑机合模力在500012500kN之间（5001250吨）； 超大型的注塑机合模力大于16000

8、kN（1600吨）。 3.3 注塑模具注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。注塑模具的基本组成部分包括成型部件、浇注系统，导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架等。3.4 注塑成型原理塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化作用，溶化成流动状态，在高温、高压、高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低切具有一定腔体形状的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完全一致的塑料制品。3.5 注塑常用术语

9、(1) 背压 注塑机螺杆旋转后退时注射油缸保持一定的压力，又可以看做是塑料塑化过程中承受的压力，又称塑化压力。(2) 射胶量 指注塑机螺杆在注塑时,向模腔内所注射的熔体量 ； (3) 锁模力 是以巨大的机械推力使模具合紧，以抵挡注塑过程中融融塑料的高压注射机填充模具发生的巨大张力；(4) 保压 模腔填充满塑料后，在浇口完全冷却封闭的一段时间内，继续施加于模腔塑料上的注射压力；(5) 射胶速度 熔融塑料材料在注射油缸的推动下向前运动的速度；(6) 模温 安装于注塑机台上模具的温度，通常指模腔位置的温度；(7) 塑料内应力 制品成型后，高分子聚合物材料本身高分子取向、材料急速冷却，或者制品几何形状

10、所形成不同方向收缩力不同而产生的内部力量；内应力的存在对塑料产品存在一定程度的危害，如在零件表面喷漆处理时出现应力开裂，塑料件变形等。4 注塑成型工艺过程4.1 注塑工艺流程配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 预塑 顶出取零件 开模 冷却4.2 注塑成型前的准备4.2.1 配料根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制混合的过程称之为配料。配料过程包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、分散剂（白矿油、松节油、磷酸三甲苯酯、固体石蜡等）、脱模剂（考虑脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的零件在配料时须使用干性脱模剂）等塑料助剂，拌料机进行搅拌。在配料

11、前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量，颜色等均应符合正常生产需要。色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得超过20%，除非有特殊要求外。4.2.2 干燥在塑料连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易气化物质，这个过程称为干燥。塑料原料中残存的水分在高温下气化成为蒸汽，留存在制件内部或者表面，形成银丝、斑纹气泡、麻点等缺陷。水分及其它易挥发的低分子化合物的存在，在高热、高压的加工环境下起催化作用，使某些敏感性大的塑料如聚碳酸酯、尼龙、部分ABS发生交联或者裂化降解，影响外观质量和性能。对

12、于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困难，料筒内的水汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不稳定。尼龙、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有机玻璃（PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能够迅速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此成型前必须进行干燥。塑料原料的干燥方式有热风料斗干燥、热风循环烘箱干燥、远红外干燥，通常使用热风料斗干燥方式进行。在使用热风料斗干燥应注意以下问题：a) 热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑料熔融结块，影响热风的均匀吹送；b) 用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附能

13、力强的助染剂，在长时间得热分作用下不易与塑料分离；c) 转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热空气分配器内部，防止杂色混入。 塑料干燥时间及温度见附录B。 4.2.3 机筒的清洗 在生产中需要改变品种、更换原料、调整颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆换。机筒的清洗通常有两种方法：4.2.3.1 加热机筒清洗法 用后面使用的材料直接清洗前面的材料，直到清洗干净为止。4.2.3.2 专用注塑机机筒清洗剂 优点：清洗的速度快。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于热敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等进行过渡

14、换料清洗，再用所加工的新料置换出过渡清洗料。在清洗机筒的过程中，唧嘴射出的废料，应使用工具进行进行摊薄，分散，以便后期水口回用时破碎方便。4.3 模具安装及调整4.3.1 工具准备 检查工具是否准备齐备，包括吊钩(或链条)、水路接头、水管（油管）、铁丝、大力钳等。4.3.2 模具安装 （1） 测量（目测）模具的厚度，调整模板之间的距离，在注塑机曲臂打直的情况下比模厚（2 mm 3mm）；（2） 将注塑机模板油污、脏物清净，并卸掉螺栓、压铁、检查所换模具所需顶杆数量、位置；（3） 吊装模具，用低压低速闭模与调模来调整模具，使浇道孔与射嘴孔在同一轴心，模具保持水平；（4） 锁紧模具，注意调节压铁螺钉支撑点应与模脚等高，螺栓应尽量靠近模脚；（5） 检查冷却水路的循环，接好冷却水，判断是