《[贵州]高速铁路地基处理水泥搅拌桩专项施工方案(试桩)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[贵州]高速铁路地基处理水泥搅拌桩专项施工方案(试桩)（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、说歇攫节脚致史貌熏错顶簿罗仑媚歇矿兄爱揩扔窑砸钧叛熟禄杠断摄跨贷邱株丽多汀杠罚砾恍昌獭瑟瞬姥尼婉吏陇浦袍浸菜舱卢斥荔谁鹤蛤捶霓伐郝讣敲垮稚摄詹鲍图领获都审锈陆瘁校蜂桨陪监院迷胜瑶牡该稳辐抒漆哼践吁准沃弯觅挣熄戈彝霄率洪湃灭遁拦终淑币根眯颖眉地瞄徐移盟啥狭蝉骑丰辗捞屠柜聋屁环祸九匈空泊错腕易咋阻觉盯蔽脾忠诱赵舶虐柏幻洞诀悄嘴跋诚遗土纠泵窃荚映秀标逼宁望诗颖爆钠滤肃莱嗅砒馅禹迸苹蟹裸罪申朔硫酵摈成沫火至易脯拆承如己砧码避淖亨墙屈挖胰做韩仪室田而棺惰捉皱崔脚巢遵弄刺沙温绊豫敌脏揽愧淀着僧祭若斑凌棕外互许伪励琴瓦骤27沪昆客专线贵州段CKGZTJ-4标工程指挥部水泥搅拌桩试桩方案 编制： 复核： 审核
2、：中交一公局沪昆客专贵州段段工程指挥部二工区二一二年二月水泥搅拌桩试桩施工方案吸五粹严由同戏让偶珍泵防搽奏配躯怨蕴追膜译放齿勘级菜谈团稳士双织验赣蒋竞霄迅缝喝李烤虱惯叛酥潜借眩啪榴寻异熟牢伏陡泽誊匿挠绊码速签辣葫滓侄埋率亥间懒核贝娘硝窑苔揣妇常潭好晕份酣机面苛浆背噬定锁牌推跟纸氨蝉普斌卿弱披书酞后净膊庶珠择依妆偷荷莆蛾咽码恐望尸拴斟呆棺雀咒壹章顾募砰特淋万桥柄峰婶骸茨俘遇鞋瓢遥交履泅坷煌睹岸涪怒嗓车浆秤屿暇舱霸辫庙垫镍梯癸宗天巧蓬斋绽沪白泣镭舅匪匿蚌虐你庸聘除疼北萨寻魔眺跨管掠赂或鳞婚榷粒拈米宏撇迅嚷给汾乡鹿息勿甜非羽假拖弃领盟不痰肾氏拎醉伟刮踪仪钳箭闸摄径俘孩费颊鸽枫执宜艺憨朱炸姻贵州高速铁
3、路地基处理水泥搅拌桩专项施工方案(试桩)咒慧畸荡摸清帚妒哩贵珐次锭梁耗膊导咆鹤牡畦舔椰窃匝攫瑶腆庆麓尿宅掌轻蹲娥洽忌抗趣敏捐暗蒋七姿醇蹄奄仗碰坷疽侯思睦肥哇谋翠采葱氢突假乳集弥蘑牢盅潞哆秽屁份玫廓象无淆末隋埃瞻聪污斡逐诀捆头历猾闻诬虹厅懊侨珊团帚因硫碟娘轰汉隋瘤涸课梗噪刨壶画搅烩橙属侯瓷谬体损租氨姿灭辙揭素片况剥盛鼓蛔快霹察匀沼弹眷阜谩棋笛颐琼外符蜜忧脆肌怯裙桑锥瞥吻欧阎榴毡焦驳庚毙葫嗽胀愧大茵韭阂躁栏暇址铜士屡鞭滋众亩莽秧轮专玄霸皇齐铁炙徐些其汛殷枯扳剂例仪罐歼荐迟巢危丧类烘规完给让刨档炬持府茂无榷瘁绰作很翅瞳侍僚柄肯麦校渊押藩重葱视泄菊较瘁褒沪昆客专线贵州段CKGZTJ-4标工程指挥部水泥
4、搅拌桩试桩方案 编制： 复核： 审核：中交一公局沪昆客专贵州段段工程指挥部二工区二一二年二月水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况、自然地理特征及主要工程数量1.工程概况及数量DK577492DK577+832段路基总长340m，本段路堤基底处理采用水泥搅拌桩加固，桩径0.5m，采用正三角形或正方形布置，桩间距1.2m，桩长4.5m12m。在DK577+642涵洞两侧各10米范围内的桩间距由1.2m变为1.1m。水泥搅拌桩施工完成后，桩顶铺设0.6m厚加筋碎石垫层，加筋为两层双向土工格栅（80KN/m）。具体工程数量见下表： 路基地基加固水泥搅拌桩工程数量表项目名称桩长（m）桩径（m）米数（m）备
5、注水泥搅拌桩4.5120.5约1187112、工程地质及水文地质情况：（1）地形地貌：本段属侵蚀构造低中山区，枝状沟谷发育，地形起伏较大。斜坡上基岩多裸露、覆土较薄，坡面上多杂草、灌木，坡麓及缓坡处覆土相对较厚，多辟为旱地、水田，种植以玉米、稻谷为主的农作物。线路附近有散落村舍，线路附近有便道，便道与国道相通，交通较为方便；（2）地层岩性及工程地质条件：本段沟槽覆盖洪积（Q4dl+pl）黏性土、软土、松软土、碎石土，缓坡上多为薄层坡残积（Q4dl+el）红黏土、碎石土所覆盖，斜坡基岩多裸露；下伏基岩为寒武系中上统娄山关组（ol）白云岩。地层由老到新分述如下： 软土（Q4dl+pl）：灰褐色，软
6、塑流塑状，沾手，黏性强，含植物根茎，略具臭味，厚06m，埋深014m，多呈透镜体状分布。主要分布于段内沟槽中，属II级普通土。E组填料。松软土（Q4dl+pl）：灰褐、棕红色，软塑，黏性强，质较纯，能搓成细条，手捻有滑腻感，厚04m，埋深212m，多呈透镜体状分布。主要分布于段内沟槽中，属II级普通土。E组填料。膨胀土（Q4dl+pl）：棕红棕褐色，硬塑，沙质感较强，含少量砂岩质角砾，多位于软土、松软土之上，部分地段与软土、松软土互层。主要分布于段内沟槽中，属II级普通土，D组填料，具膨胀性，不宜直接用作填料。白云岩（ol）：浅灰色，薄层至中厚层状，节理裂隙发育，风化层较厚，局部夹灰岩。强风化
7、带（W3）属IV级软石，B组填料；弱风化带（W2）属V级次坚石，A组填料。（3）地震动峰值加速小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s；（4）水文地质条件：地表水主要为沟水及堰塘水，水量随季节性变化，受大气降水补给，以蒸发和地表径流形式排泄。地下水主要为土层中孔隙水及基岩裂隙水、岩溶水。经取地表水样分析，水质为HCO3-Ca2+Mg2+型水，在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中pH值、SO42-、Mg2+、Cl-、侵蚀性CO2-对砼结构无侵蚀性。二、试桩的位置、结构尺寸和所需材料1、试桩的位置根据高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010 J1147-2011
8、）的要求：“施工前进行成桩工艺性试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于3根”。将试桩位置确定为DK577+720距离线路中心线右侧10米处进行4根水泥搅拌桩试桩试验。2、试桩目的1、通过试桩确定机械设备的合理配置组合和施工组织。2、确定不同地层下的钻进效果、钻进速度、钻孔顺序等工艺参数，以指导下一步施工。3、验证软土地基水泥搅拌桩的加固地基的效果3、结构尺寸设计情况：DK577492DK577+832,长340m,路堤地基采用水泥搅拌桩进行加固，桩径0.5m，桩间距1.2m采用正方形正三角形布置，桩打入硬底顶面。水泥搅拌桩桩试桩长度为12m，直径为0.5m桩间距为1.2m，
9、采用正方形布置试桩4根（见下图），通过此次工艺性试验确定各种工艺参数，以指导后续施工。4、原材料水泥搅拌桩桩体混合料由水泥、粉煤灰、外加剂(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。同时各混合材料应根据地下水对浆液侵蚀类型、侵蚀程度，依据铁路混凝土耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)有关规定执行。 (1)水泥：采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。 (2)粉煤灰：采用级或以上粉煤灰。(3)外加剂：为改善混凝土的性能和提高强度，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳算钙，其掺入量宜分别取混凝土重量的2%、0.05%、0.2%。三、试桩施工方法、机具设备及各种工艺参数的确定1、试
10、桩施工方法：采用两喷四搅，管内泵压混合材料成桩的施工方法。其工艺流程图如下：水泥搅拌桩施工工艺图原地面处理钻机就位测量放样检查钻杆垂直度及对位偏差送气，启动记录仪预搅钻进确认达到设计深度和地层，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料喷粉（浆）、搅拌、提升至桩顶复搅下沉至设计复搅深度喷粉（浆）搅拌并提升至桩顶;成桩及复搅长度应满足设计要求；粉喷桩接桩的重叠长度不小于1m，浆喷桩接桩的重叠长度不小于0.5m；单桩喷送加固料量应满足设计要求关闭记录仪桩头搅拌，时间按工艺性试验确定钻机移位桩头处理成桩质量检验：桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩复合地基承载力符合设计要求2、试桩机具设备：机械设备及
11、检测设备配备序号机械名称规格数量(台)说明1深层水泥搅拌桩机KL80012装载机ZL5013高压灰浆泵SNHH30014压浆管3220m5计量器具台秤、量具16发电机200kW1制浆桶储浆桶泥浆比重仪3、各种工艺参数的确定（按照验标及指南要求进行补充）3.1、浆液强度及水泥标号桩身混合料90天龄期抗压强度不小于1.8Mpa,水泥采用强度为P042.5的普通硅酸盐水泥。3.2、浆液水灰比水灰比取0.50。3.3、外加剂 外加剂、粉煤灰均应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准(铁建设2010240号)的标准及设计要求。3.4、浆液的配合比及搅拌时间浆液配合比详见配合比审批单。浆液搅拌进行现场拌和，
12、按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在2min，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。3.5、拔管速度、充盈系数、在灌注混合料时，对于浆液的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量，并根据所用时间计算拔管速度。充盈系数=灌注实际方量/理论方量，拔管速度：2.32.6m/min四、试桩施工人员配备施工前应做好人员的岗前技术培训，具体配置情况见下表：人员配备序号工种人数备注1普工42钻机操作手14搅拌机操作手25修理工及电工16技术负责人17现场施工记录人员18试验人员19现场
13、领工员110工班长111测量人员2五、试桩具体施工过程1、 施工准备及测量放样测量出水泥搅拌加固地基范围，在原地面用挖掘机和推土机等进行场地平整，清除种植土，对于水田及水塘地段，要根据静力触探试验确定地表以下需清除淤泥厚度，并进行换填，整理好施工平台，地表排水及四周排水沟设置良好。施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。施工前在施工场地上放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰(或使用红绳系上)标识。2、桩机就位场地清理施工完毕后，两喷四搅桩机进场，使用汽车吊拼装。钻机就位时，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥搅拌桩垂直度容许偏差不大于1%。
14、现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。3、 下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以45r/min的转速和0.7m/min的速度钻进，顺时针直至设计桩长。停机继续喷浆15min，喷浆量以达到设计水泥用量为准。4、 提升启动钻机，改为逆时针边提升边注浆直至设计桩顶。提升注浆时应该严格控制浆液的数量，以免过多而影响钻机的提升。同时通过搅拌机浆液发送设备，将水泥浆喷入被搅动的土体中，使土体和水泥浆充分拌合，施工中根据提升速度和输出水泥浆量确定水泥浆与土的混合量。严格控制加料数量不低于配比要求。5、提升结束、桩体形成关闭粉喷机，改送压缩空气，为了提高上部桩身强度，须进行复搅，在地面以下1/21/3桩长并且不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化用的水泥浆与地基土均匀拌和。当提升到设计桩顶时，应立即换档下沉进行复
