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1、1 工程概况1。1编制依据1、深圳地铁1号线续建工程土建3标段工程招标文件；2、深圳地铁1号线续建工程土建3标段工程招标补遗书；3、深圳地铁1号线续建工程土建3标段招标文件答疑文件;4、深圳地铁1号线续建工程施工图设计技术要求;5、现场围挡与结构线的相对情况以及现场管线的实际调查情况；6、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力；7、我公司类似工程的施工经验和科研成果;8、施工设计图纸、地质勘查报告和现场布局；9、国家、广东省及深圳市现行有关设计及施工、验收规范及标准；1。2概述本工程基坑维护结构主要包含：深大北站深基坑施工维护，区间明挖段基坑施工维护，中间风井基坑施
2、工维护。深大北站与区间明挖段位于深南大道与科苑南路交叉口西侧的科技南一路，中间风井位于左线里程CK21+905.055。主要围护形式有：深基坑采用钻孔桩+内支撑围护结构;开阔地段上部采用放坡+喷锚支护,下部采用钻孔桩+内支撑的围护,截水深度小于6米时采用土钉墙支护。桩间采用600旋喷桩截水,旋喷桩要求深入基坑底1米。深基坑开挖前维护结构施工的主要单项工程为钻孔灌注桩和旋喷桩施工，本施工组织设计为钻孔灌注桩和旋喷桩单项工程实施性施工组织方案，与其它单项工程施工流程、工序安排有冲突时，遵循于总体施工组织设计。1。3工程地貌、地质、水文气象本工程地貌为台地，地形略有起伏，地面高程7。118.1m.普
3、遍分布素填土，成分主要为粘土及粉质粘土,混砂砾，局部夹碎石，主要由花岗岩残积土回填而成,土质不均。区间明挖施工段线路西侧有深大挡墙，需拆除靠近深大北站约63m长挡墙.该挡墙为危险建筑物，高度78m,施工期间应高度重视。深圳市属南亚热带季风海洋性气候.多年平均气温22。4，多年平均湿度79,极端最高气温38.7，极端最低气温0.2。冬季多为偏北风,夏秋之间炎热多雨.6月以前降雨受北方冷空气南下形成的锋面低压槽的影响,每年49月为雨季。1.4主要工程量本工程主要工程量为1000钻孔灌注桩约1600根，旋喷止水桩1600根.1。5主要施工机械主要施工机械为钻孔灌注桩桩机和旋喷桩桩机,钻孔灌注桩桩机根
4、据桩径选择适宜的型号，主要有FR622与GPS1-10，旋喷桩桩机采用XJ-100。配备钢筋加工机具，混凝土灌注设备，成孔后清孔机具，成桩后破除桩头机具，成桩后桩机移位吊车。1。6施工组织机构为安全、优质、按期完成围护桩的施工，为下一工序提供有效的工作面，以精干和高效为原则，建立围护桩施工组织机构。见图1-1-1施工组织机构图。项目经理：宋鹤庆 项目总工程师：解培为图181 项目经理部组织机构安全质量部颉瑞朋设备物资部孙淑波工程技术部马涛环保协调部王超英办公室李友良测量班中心实验室2人第二施工队队长：李勇第三施工队伍队长：杨勇第一施工队队长：李启明第四组40人第三组40人第二组40人第一组40
5、人第三组40人第二组40人第一组40人第二组40人第一组40人图11-1施工组织机构图2 施工计划与工期安排2.1施工计划本工程上场2个桩机施工队伍，1个桩头破除队伍20人,1个冠梁施工队伍30人,钢筋笼加工队伍15人。根据工程进度和大小桩径有序的上足机械设备，2个施工队伍各上2530台钻机。每台钻机为一个班组，设组长1名，共810人.同时一侧各配3台旋喷桩机，每台桩机为一个班组,设组长1名，共8人，并备用2台旋喷桩机。按线路两侧同时进行施工，对于深大北站和区间明挖段，根据盾构始发井和盾构接收井的位置和左右线盾构始发先后顺序，按下图进行分块施工，A1A4为车站主体区间，B1B4为区间明挖段，盾
6、构始发井位置在B1、B4段,A4为2标段盾构接收井.中间风井基坑维护钻孔灌注桩与车站和明挖段第一阶段同时施工。桩机进场后，先对各个分段进行试钻孔，并根据第一根桩成桩时间及时调整桩机队伍和桩机数量、合适型号，同时完善相应的配套施工设备，根据对周边建筑物的监测作出综合评估，适宜的选择位置增加桩机数量，同时制定详细的桩机循环施工布置计划。A1A2A3A4B4B3B2B1A1A2A3A4B4B3B2B1车站与明挖段第一阶段施工区车站与明挖段第二阶段施工区2。2施工程序工程开工之前，先用挖机平整好适合桩机就位的场地，设置好泥浆池，配备好桩机专用的电源配电箱。对各个分块同时进行施工,根据成桩时间制定循环作
7、业周期表，并上足机械设备。待相邻2根桩都达到强度要求时（最后一根桩施工后不少于3天)，进行旋喷桩施工.钻孔灌注桩和旋喷桩施工过程均需对各个工序进行隐蔽验收，对施工过程进行记录.成桩后桩机移位至下一桩位，两台桩机同时施工间隔不小于4个桩位距离。待成桩达到80强度以上破除桩头混凝土至设计标高，预留桩头钢筋。连续成桩一段，完成旋喷止水桩施工，进行桩头破除、冠梁施工.2。3工期安排工程开工日期为2007年3月10日，竣工日期为2007年7月22日，总工期为135天。第一阶段施工工期为45天,第二阶段工期为90天。详见附表1围护桩工程施工进度横道图.2。4主要物资使用计划表本项目桩基数量较大，工期紧，同
8、时施工机械设备较多,因此物资供应应及时。主要需要的物资材料为钢筋和混凝土，物资的调配与购入十分重要，详见表2-11主要物资使用计划表.表21-1主要物资使用计划表月份数量材料3月份4月份5月份6月份7月份混凝土（m3)30006500650060004000钢 筋（t）650650600500400水 泥(t）0800120013003003 钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程钻孔灌注桩施工影响成桩质量的各主要工序施工均为隐蔽施工，施工过程中由工程部派遣专人负责各工序的连接调度施工,每一工序完成之前提前约各部门和相关单位进行隐蔽验收，对不合格的工序验收，不得进行下一工序施工,并
9、及时进行更正通过验收，确保成桩质量满足要求.具体施工工艺流程见下图311埋设钢护筒桩机就位平整场地桩位放样图3-11 施工工艺框图钢护筒制作制备泥浆钻 孔冲孔地质记录录成孔检验桩机移位至下一桩位循环施工验 孔钢筋笼制作泥浆外运清 孔钢筋笼验收安放钢筋笼安放导管二次清孔连续灌注、连续提管灌筑水下混凝土商品砼运输拔除钢护筒成桩检测图3-1-1钻孔灌注桩施工工艺流程3。2施工准备1、钻机选型选用1000钻孔灌注桩机成孔,根据地质分别采用冲击钻和旋转钻，冲击钻根据试钻采用合适的钻锤重量。2、施工准备（1）平整场地根据图纸和现场标识，探明地下障碍物的确切埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记.同时采取措施对
10、地上位于施工范围内的各种线路加以保护。清除施工区域内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实。搞好机械调配及进场。泥浆池修建。(2）测量定位会同监理工程师及设计单位共同引进施工场地的基准点、基轴线及水准点，并复核和上报,待各方签证明确后使用。对标定的基准点做好明显的标志和编号,并做好保护工作。使用全站仪进行桩位测定。按照施工进度,对施工区域内的所有桩进行测量定位，做好明显、牢靠的桩位标志。做好测量记录,以便复核和竣工资料整理。（3）泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆相对密度控制在1.11.2、粘度1824s。试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录
11、表.泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。(4)埋设护筒孔口护筒采用46mm钢板制作，内径比桩径大15cm，长度为2。0m.采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水渗入。顶部高出施工地面30cm，孔口留2020cm的溢浆口。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度控制在1以内。（5）桩机就位桩机就位时用枕木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内,钻机支立牢固，确保在钻孔过中不发生偏斜或位移、倾覆.3.3成孔按照桩基施工规范的规定，进行跳桩施工，相邻2桩施工间距不小于4倍桩径。按
12、照编制好的桩位编号和施工顺序，进行跳桩施工。钻（冲）孔前复测桩位，钻杆(锤）垂直于机架，钻杆（锤）中心与桩中心线在同一直线上.冲击钻施工根据冲击钻进土层情况确定冲程，注意均匀地松放钢丝绳的长度。成孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当,水位稳定，及时护壁泥浆，维持孔内水位差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的旋钻速度或冲程、泥浆性能指标。3。4第一次清孔钻孔至设计高程，用检孔器检查钻孔情况,（检孔器采用外径D等于钻孔钢筋笼直径加100mm,长度不少于5D，检孔器吊入钻孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测)检孔合格后进行清孔。采用换浆气举法清孔.3.5成孔检查采
13、用外径D等于钻孔钢筋笼直径加100mm，长度不少于5D的钢筋检孔器吊入钻孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测。3.6钢筋笼制作与吊放钢筋笼所用钢材有产品合格证并现场抽检试验，经有资质的检测单位检测合格后使用。制作安装时主筋接头按错开50cm。制作严格按设计要求进行并符合规范规定,确保主筋位置准确.钢筋骨架的保护层，采用耳环筋来确保钢筋保护层的厚的。钢筋笼主筋采用对焊,钢筋笼安装时采用专用的起吊工具卡起起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼放入钻孔内.安装就位后要及时牢固定位，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。吊入后校正轴线位
14、置，勿使扭转变形，钢筋笼定位后及时浇注混凝土，防止塌孔.3.7导管安装水下导管,每节长2。02.5m,配2节长11。5m短管，导管管径为不小于200mm。由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土由输送泵直接泵送进漏斗，漏斗第一斗的最小容量不小于1。5m桩径混凝土体积。3。8第二次清孔在第一次清孔后安放钢筋笼及导管,再次验孔，若沉碴厚度大于10cm进行第二次清孔。用泵将清水压入导管内,利用泥浆循环将沉碴浮出。清孔完成后立即灌注水下砼。3。9灌筑混凝土混凝土选用符合国家标准及业主要求的商品混凝土进行施工.砼在整个浇注过程中，导管埋深3m左右为宜，且不小于2m，专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。桩基导管法灌筑砼桩施工程序见图39-1： 图39-1 桩基导管法灌筑砼桩施工程序3.10灌注桩施工允许误差 灌注桩施工允许误差表 表 3101说 明误 差平面图中规定位置处偏差（沿中心线方向和群桩中间桩）150mm桩径容许偏差50mm垂直度3
